[发明专利]一种用于自动接料带机的贴料后薄片凸轮

权利要求书

1.一种用于自动接料带机的贴料后薄片凸轮，其特征在于：包括有凸轮基圆（1）、在所述凸轮基圆（1）上设有中心孔（2）、在凸轮基圆（1）上围绕中心孔开设凸轮导槽（4），所述凸轮导槽（4）包含导槽内曲线和导槽外曲线；所述的一种用于自动接料带机的贴料后薄片凸轮，所述导槽内曲线依次包括导槽基圆A（5）,与所述导槽基圆A（5）衔接的上升段A（6）,与所述上升段A（6）衔接的上升缓冲段A（7）,与所述上升缓冲段A（7）衔接的缓冲段A（8）,与所述缓冲段A（8）衔接的下降缓冲段A（9）,与所述下降缓冲段A（9）衔接的下降段A（10）,与所述下降段A（10）衔接的下降缓冲段AA（11）；

所述导槽基圆A(5)是半径为23.46~25.46mm的凸轮基圆(1)的同心圆，导槽内曲线基圆(5)，半径为13.87~15.87mm、角度为258.09度；上升段A(6)是一条直线，该直线与水平辅助线间的夹角α为93.77~95.77度，上升段A(6)长度为12.99mm；上升缓冲段A(7)是半径为6.56~8.56mm、角度为45.13度的弧线；缓冲段A（8）是半径为17.4~19.4mm、角度为31.98度的弧线；下降缓冲段A（9）是半径为3.4~5.4mm、角度为41.36度的弧线；下降段A（10）是一条直线，该直线与水平辅助线间的夹角β为145.76~147.76度，长度为5.18mm；下降缓冲段AA(11)是半径为4.47~6.47mm、角度为16.56度的反弧线；

所述导槽外曲线依次包括导槽基圆B（12）、与所述导槽基圆B（12）衔接的上升段B（13）、与所述上升段B（13）衔接的上升缓冲段B（14）、与所述上升缓冲段B（14）衔接的缓冲段B（15）、与所述缓冲段B（15）衔接的下降缓冲段B（16）、与所述下降缓冲段B（16）衔接的下降段B（17）、与所述的下降段B（17）衔接的下降缓冲段BB（18）；

所述导槽基圆B(12)导槽内曲线基圆5，半径为18.87~20.87mm、角度为258.09度；上升段B(13)是上升段A(6)的平行线，上升段B(13)长度为12.99mm；上升缓冲段B(14)是半径为11.56~13.56mm、角度为45.13度的弧线；缓冲段B（15）是半径为22.4~24.4mm、角度为31.98度的弧线；下降缓冲段B（16）是半径为8.4~10.4mm、角度为41.36度的弧线；下降段B（17）是下降段A（10）的平行线，下降段B（17）长度为3.89~5.89mm；下降缓冲段BB18是半径为0.5~2.5mm、角度为16.56度的反弧线。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动接料带机的贴料后薄片凸轮，其特征在于：所述凸轮基圆（1）中心设置有中心孔（2），所述中心孔（2）是所述凸轮基圆（1）的同心圆;所述导槽内曲线中导槽基圆A（5）与所述凸轮基圆（1）为同心圆;所述导槽外曲线中导槽基圆B（12）与所述凸轮基圆（1）为同心圆。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动接料带机的贴料后薄片凸轮，其特征在于：所述中心孔（2）上设置通槽（3）。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于自动接料带机的贴料后薄片凸轮，其特征在于：所述凸轮导槽（4）包含导槽内曲线和导槽外曲线间距与从动件的在凸轮导槽（4）内活动端子形配。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动接料带机的贴料后薄片凸轮，其特征在于：所述导槽基圆A（5）是半径为24.46mm的凸轮基圆1的同心圆，导槽内曲线基圆（5），半径为14.87mm、角度为258.09度；上升段A(6)是一条直线，该直线与水平辅助线间的夹角α为94.77度，长度为12.99mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动接料带机的贴料后薄片凸轮，其特征在于：所述上升缓冲段A(7)是半径为7.56mm、角度为45.13度的弧线；缓冲段A(8)是半径为18.4mm、角度为31.98度的弧线；下降缓冲段A(9)是半径为4.4mm、角度为41.36度的弧线。