[发明专利]一种用于自动接料带机的贴料后薄片凸轮

说明书

本发明涉及一种用于自动接料带机的贴料后薄片凸轮，包括有凸轮基圆、在所述凸轮基圆上设有中心孔、在凸轮基圆上围绕中心孔开设凸轮导槽，所述中心孔上设置通槽、所述凸轮导槽包含导槽内曲线和导槽外曲线，所述导槽内曲线和外曲线间距与从动件在所述凸轮导槽内活动端匹配。所述凸轮通过中心开孔安装于中心轴上，通过中心上设置通槽来固定凸轮，所述凸轮导槽的内外曲线构成传动机构的运行轨迹，传动机构在随着凸轮导槽内表面曲线运动，所述凸轮导槽曲线能让贴料后薄片装置在完成整个自动上下贴料动作的同时，能让传动机构行走更顺滑，无振动，耗能少，延长机械元件使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种自动接料带机领域，尤其涉及一种用于自动接料带机的贴料后薄片凸轮。

背景技术

现有自动接料带机中操作机构是其中之关键的工作部件，操作机构是通过电机驱动凸轮的运转来协调各个部件配合运动，完成整个接料的工作，因此接料动作完成是否顺畅，无振动，能耗少，和凸轮的曲线设计至关重要。

发明内容

本发明克服了技术中存在的问题，提供一种能使自动接料带机中操作机构贴料后薄片工作顺畅，无振动，能耗少的贴料后薄片凸轮。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于自动接料带机的贴料后薄片凸轮，包括有凸轮基圆、在所述凸轮基圆上设有中心孔、在凸轮基圆上围绕中心孔开设凸轮导槽，所述凸轮导槽包含导槽内曲线和导槽外曲线；所述的一种用于自动接料带机的贴料后薄片凸轮，所述导槽内曲线依次包括导槽基圆A、与所述导槽基圆A衔接的上升段A、与所述上升段A衔接的上升缓冲段A、与所述上升缓冲段A衔接的缓冲段A、与所述缓冲段A衔接的下降缓冲段A、与所述下降缓冲段A衔接的下降段A、与所述下降段A衔接的下降缓冲段AA；

所述导槽基圆A是半径为23.46~25.46mm的凸轮基圆的同心圆，导槽内曲线基圆，半径为13.87~15.87mm、角度为258.09度；上升段A是一条直线，该直线与水平辅助线间的夹角α为93.77~95.77度，长度为12.99mm；上升缓冲段A是半径为6.56~8.56mm、角度为45.13度的弧线；缓冲段A是半径为17.4~19.4mm、角度为31.98度的弧线；下降缓冲段A是半径为3.4~5.4mm、角度为41.36度的弧线；下降段A是一条直线，该直线与水平辅助线间的夹角β为145.76~147.76度，长度为5.18mm；下降缓冲段AA是半径为4.47~6.47mm、角度为16.56度的反弧线。

所述导槽外曲线依次包括导槽基圆B、与所述导槽基圆B衔接的上升段B、与所述上升段B衔接的上升缓冲段B、与所述上升缓冲段B衔接的缓冲段B、与所述缓冲段B衔接的下降缓冲段B、与所述下降缓冲段B衔接的下降段B、与所述的下降段B衔接的下降缓冲段BB。

所述导槽基圆B导槽内曲线基圆，半径为18.87~20.87mm、角度为258.09度；上升段B是上升段A的平行线，长度为12.99mm；上升缓冲段B是半径为11.56~13.56mm、角度为45.13度的弧线；缓冲段B是半径为22.4~24.4mm、角度为31.98度的弧线；下降缓冲段B是半径为8.4~10.4mm、角度为41.36度的弧线；下降段B是下降段A的平行线，长度为3.89~5.89mm；下降缓冲段BB是半径为0.5~2.5mm、角度为16.56度的反弧线。

所述导槽内曲线和外曲线间距与从动件在所述凸轮导槽内活动端匹配，所述导槽内曲线中的导槽基圆A、所述导槽外曲线中的导槽基圆B与凸轮基圆以及凸轮中心孔为同心圆。

所述凸轮通过中心开孔安装于中心轴上，通过中心上设置通槽来固定凸轮，所述凸轮导槽的内外曲线构成传动机构的运行轨迹，传动机构在随着凸轮导槽内表面曲线运动，所述凸轮导槽曲线能让贴料后薄片装置在完成整个自动上下贴料动作的同时，能让传动机构行走更顺滑，无振动，耗能少，延长原件使用寿命。