[发明专利]一种低密度铌基复合材料及制备方法有效
申请号: | 201711352916.3 | 申请日: | 2017-12-15 |
公开(公告)号: | CN108085526B | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
发明(设计)人: | 肖来荣;余宸旭;宋宇峰;赵小军;张贝;刘建飞;郭蕾等 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C22C1/05 | 分类号: | C22C1/05;C22C1/10;C22C27/02;C23C24/08 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 蒋太炜 |
地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合材料 制备 层状结构 料浆 铌基 表面涂覆涂层 层状微观结构 产品制备工艺 真空热压烧结 致密 生产成本低 层状组织 交替分布 均匀涂覆 压力烧结 制备工艺 喷涂 叠压 叠置 粉球 浸涂 增韧 | ||
本发明涉及一种低密度铌基复合材料及制备方法。该复合材料由Nb/Nb5Si3(Nb2C)层状结构叠置后压力烧结得到;所述Nb/Nb5Si3(Nb2C)层状结构由Nb箔表面涂覆涂层构成。其制备工艺是将Nb粉、Si粉和C粉球磨制备成料浆,将料浆均匀涂覆在Nb箔表面,将喷涂/浸涂后的Nb箔叠压后经1850~2050℃真空热压烧结后制得。本发明所得产品中具有交替分布的Nb/Nb5Si3(Nb2C)层状微观结构。本发明产品制备工艺简单、生产成本低,层状组织致密均匀,可有效的实现增强、增韧和降低密度的目标。
技术领域
本发明公开了一种低密度铌基复合材料及制备方法。特别是一种由Nb/Nb5Si3(Nb2C)层状结构叠置后压力烧结得到的低密度铌基复合材料及制备方法;属于难熔金属复合材料制备技术领域。
背景技术
随着当前航天工业的迅速发展,对高温结构材料的高强度、高韧性、低密度提出了更高的需求。传统的商用铌合金是一种综合性能优异的高温结构材料,其具有高熔点、高强度、高塑性、以及良好的焊接性能,已广泛应用于航天领域,尤其在飞行器的发动机热端部件应用中极为广泛。现有的铌合金多采用添加高熔点金属元素进行固溶强化,在提高强度的同时,合金的密度随之增加。根据元素种类和含量的不同,铌合金的服役温度范围一般1100~1400℃,高温强度一般为150~300MPa,密度范围为8.6~11g/cm3。
目前,轻质高强铌基复合材料的主要研究方向为Nb-Si系材料。美国莱特实验室、劳伦斯利福摩尔国家实验室、英国萨里大学、日本东京科技大学、国内上海交大、西北工大、中南大学等一大批科研院所均开展了Nb-Si系复合材料的有关研究工作。现有的Nb-Si系复合材料,通常采用定向凝固工艺制备铸件,然后,对铸件进行热处理,获得以Nb5Si3为主要高温强化相的Nb-Si系复合材料,作为塑性相的铌基固溶体Nbss则提供室温断裂韧性,但这类材料仍主要存在以下问题:(1)材料微观组织不均匀。使用定向凝固法制备的Nb-Si系复合材料,易产生局部组织粗大的问题,严重影响合金的力学性能稳定性极大的限制了材料的应用。(2)定向凝固工艺制备的Nb-Si系复合材料,强化相中大多含有Nb3Si,该相为亚稳相,需要在1770℃以下热处理长时间方可完全分解为Nb5Si3,使得该材料在制备过程中流程增加,效率降低。(3)定向凝固法流程较长,制备速率较慢,难以制备大尺寸样件。目前合金拉铸的速率大多在10-50mm/h范围,且样品宽度很难超过20mm。由于这些问题的存在,极大制约了Nb-Si系复合材料的实际应用。
本课题组在前人的研究基础上,开发出了一种由Nb/Nb5Si3层状结构叠置后压力烧结得到铌基复合材料(见专利20161111551666.6);尽管前序研究取得了一定的突破,但经后续研究发现,其要想得到更高性能的产物,必须在加大材料中Nb的含量;但Nb含量一大,必然会增大材料的密度和成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有铌基复合材料存在的问题,提供一种制备工艺简单、成本较低、强度和断裂韧性较高的铌基复合材料及制备工艺,解决铌基复合材料室温断裂韧性较低的问题。
本发明一种低密度铌基复合材料,所述铌基复合材料由Nb/Nb5Si3(Nb2C)层状结构叠置后压力烧结得到;所述Nb/Nb5Si3(Nb2C)层状结构由Nb箔表面涂覆涂层构成,所述涂层按质量百分比,包括下述组分:
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