[发明专利]一种仿天然石材的陶瓷砖的生产方法

说明书

一种仿天然石材陶瓷砖的生产方法。本发明的生产方法包括以下步骤：（1）泥料、混合料制备；（2）喷氢氧化钠溶液；（3）布施粉料；（4）切割制备泥坯；（5）泥坯干燥、冲压制成砖坯；（6）烧结；（7）抛磨加工。本发明方法获得的陶瓷砖结构更为致密，加入粉料，提高了产品的密度和耐磨性能；采用三次烧结工艺，且在不同的烧结间隔中间加入不同功效的墨水，使得生产出来的陶瓷砖中的图案纹路更为清晰、自然，且具有立体感，整体装饰效果更佳。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种仿天然石材的陶瓷砖的生产方法。

背景技术

目前，在陶瓷墙地砖生产过程中，仿天然石材纹理的瓷砖逐渐成为主流，也越来越得到消费者的推崇。呈现天然石材纹理的常用方法有两种，它们分别是丝网印刷和格栅条纹布料法，其中丝网印刷方法存在着较大缺陷，其形成的纹理线条与天然石材的纹理线条相比，存在着线条过粗、死板、仿真性差的缺陷，同时，丝网印刷还存在色彩极为有限，发色不够鲜艳的不足。而格栅条纹布料方法也只能制造出一些粗糙、粗犷的纹理线条，此类纹理受布料栅格的限制，单调的只能呈现相同于栅格概约式的图案，无法呈现天然石材纹理线条细腻感以及层次效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种仿天然石材的陶瓷砖的生产方法。

本发明采用以下技术方案来实现：一种仿天然石材的陶瓷砖的生产方法，包括以下步骤：

（1）将常规陶瓷砖原料和色料混合制成含水率为15%-20%的泥料，然后在泥料中混入与泥料烧结后颜色有偏差的颗粒料，并搅拌制成混合料；

（2）将混合料布料于固料箱内形成泥料层，喷洒一层氢氧化钠溶液；

（3）在泥料层上布施一层粉料形成粉料层；

（4）对泥墩进行纵向切割，获取泥坯；

（5）将切割好的泥坯进行干燥、冲压制成砖坯；

（6）烧结；

（7）抛磨加工：将烧结后冷却的制品抛光磨边。

所述氢氧化钠溶液的质量浓度为10-22.5% 。

所述步骤（2）粉料为陶瓷粉、碳化硅、石英粉的混合物，其粒径为200-300目；粉料用量为泥料的20-30%。

所述步骤（6）的烧结温度为600-1000℃。

所述斑点率不小于90%。

本发明的另一技术方案是，在上述制备步骤中增加如下步骤：在步骤（6）所述烧结后，在坯体上布施有机溶剂型陶瓷墨水，施透明釉熔块；然后在进行第二次烧结；在第二次烧结后的坯体上布施能产生拨釉效果的墨水；再进行第三次烧结，然后进行抛磨加工。

所述第二次烧结的温度为800-1100℃；第三次烧结的温度为1150-1250℃。

所述能产生拨釉效果的墨水采用专利CN 104830156A实施例1的技术方案制备得到。优选的，产生有机溶剂型陶瓷墨水或拨釉效果的墨水的用量为25-45g/ m2。

优选的，颗粒料占混合料的10-15%；所述陶瓷粉、碳化硅、石英粉的混合比例为1:2:1。

本发明将泥料和粉料堆叠布料于固料箱中得到一定体积的泥墩，通过切刀对泥墩的纵向切割得到精细、逼真的仿天然石材纹理的砖坯，使成品更相近于一些具有细粒结构的天然石材；整块泥墩切割后获得多块泥砖，生产效率高。加入氢氧化钠溶液在制备过程对材料进行处理，获得的产品结构更为致密，加入粉料，提高了产品的密度和耐磨性能。