[发明专利]一种汽车高压线束支架及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车高压线束支架，其特征在于：包括底板（1）和侧板（2），所述侧板（2）包括上侧板（2a）和下侧板（2b），所述底板（1）与下侧板（2b）相互垂直，所述底板（1）的内侧边与下侧板（2b）的下侧边弧状一体连接，所述底板（1）与下侧板（2b）的连接边中部设置有第一加强筋（13），所述第一加强筋（13）由内向外弧形拱起呈槽状；所述上侧板（2a）与下侧板（2b）之间呈150°，所述上侧板（2a）的上侧边偏向底板（1）的一侧，所述上侧板（2a）的下侧边与下侧板（2b）的上侧边弧状一体连接，所述上侧板（2a）与下侧板（2b）的连接边均匀设置有两个第二加强筋（21）；所述侧板（2）的左右两侧均呈向底板一侧弯折的翻边（23），所述翻边（23）的下侧边与底板（1）内侧边弧状一体连接。

2.根据权利要求1所述一种汽车高压线束支架，其特征在于：所述底板（1）的外侧边设置有卡槽（11），所述底板（1）上还设置有第一螺孔（12），所述第一螺孔（12）的孔径为8mm。

3.根据权利要求1所述一种汽车高压线束支架，其特征在于：所述下侧板（2b）上均匀设置有两个第二螺孔（22），两个所述第二螺孔（22）设置在同一水平线上，所述第二螺孔（22）的孔径为8mm。

4.根据权利要求1所述一种汽车高压线束支架的制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤，采用冷轧低碳钢为原料，冲压成型得厚度1.5mm的支架模型，用砂纸反复打磨至支架模型表面光亮，放入自组装液中，70~90℃条件下30min进行自组装成膜，完成后置于烘箱中90℃烘干；然后将烘干后的支架模型放入改性水玻璃中，进行浸渍提拉镀膜，最后烘干完成。

5.根据权利要求4所述一种汽车高压线束支架的制备方法，其特征在于：所述自组装液为5~8mmol/L的十四烷基膦酸溶液，溶剂为80%乙醇水溶液。

6.根据权利要求4所述一种汽车高压线束支架的制备方法，其特征在于：所述水玻璃的改性方法，先将KH-560、无水乙醇和蒸馏水按体积比1:5:5的比例混合，调节pH=5，在温度40~50℃条件下磁力搅拌20~30min，得到无色透明的溶液，加入其重量份50~60%的酸性水玻璃，搅拌反应2~3h后在30℃条件下陈化20~28h得到。