[发明专利]一种竹重组材—石塑复合地板及其制造方法

权利要求书

1.一种竹重组材—石塑复合地板，其特征在于：包括表层和基材，所述表层为经高温炭化竹条制成的竹重组材片材，所述基材为以聚氯乙烯、重质碳酸钙、助剂、回收料为原料制成的石塑板材，用聚氨酯树脂胶粘成复合体，再经后加工制成。

2.根据权利要求1所述的竹重组材—石塑复合地板，其特征在于：所述竹重组材片材的厚度为2mm～3.5mm，室内用取小值，户外用取大值。

3.根据权利要求1所述的竹重组材—石塑复合地板，其特征在于：所述石塑板材的厚度为5mm～12mm，室内用取小值，户外用取大值。

4.根据权利要求1所述的竹重组材—石塑复合地板，其特征在于：所述石塑板材的表面未覆贴彩膜和耐磨层。

5.根据权利要求1所述的竹重组材—石塑复合地板，其特征在于：所述后加工包括加工榫槽和涂布UV漆或植物油。

6.根据权利要求1所述的竹重组材—石塑复合地板，其特征在于：所述竹重组材片材与石塑板材之间还增设有可向上单向透气的呼吸纸，所述石塑板材的下侧面还粘附有透水、透气的软木层或EVA层。

7.根据权利要求1所述的竹重组材—石塑复合地板，其特征在于：所述软木层或EVA层上布设有用于透水、透气的微孔。

8.一种竹重组材—木塑复合地板，其特征在于：将权利要求1-7中任一项的基材替换成以聚氯乙烯、竹粉或木粉、助剂、回收料为原料制成的木塑板材。

9.一种竹重组材—石塑复合地板的制造方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：

（1）石塑基材生产

以聚氯乙烯、重质碳酸钙、助剂、回收料为原料经过热混合，然后送入双螺杆挤出机，进行加热挤出片材，冷却后再经砂光待用；

（2）竹重组材片材生产

经碾压过的竹条堆垛后进入高温热处理窑，窑内以过热蒸汽为介质，在170℃～200℃的温度下处理3h，出窑冷却后浸渍酚醛胶、低温干燥、铺装、热压胶合、堆放、多片锯或小带锯开片成2mm～3.5mm的薄片、砂光后待用；

（3）涂胶

石塑基材和竹重组材片材分别单面涂布聚氨酯胶粘剂，涂胶量100～120g/m²，然后将两种材料叠合在一起，完成组坯；

（4）加压胶合

将组坯好的复合地板坯料送入冷压机，在3.0～4.0MPa的压力下保压一段时间，直到胶粘剂基本固化，卸出压机；

或者，将组坯好的复合地板坯料送入热压机，热压温度30℃～40℃，热压压力2.0～3.0Mpa，热压时间10～20min，卸出压机；

（5）加工榫槽

采用纵横开榫机对复合地板料进行定厚、定宽及榫槽加工；

（6）涂布UV漆或植物油

室内用复合地板在油漆生产线上涂布底漆及UV紫外光固化油漆，并对重组竹侧面进行涂料封边处理；

户外用复合地板表面和侧面涂布植物油，风干。