[发明专利]一种竹重组材—石塑复合地板及其制造方法

说明书

本发明涉及一种竹重组材—石塑复合地板及其制造方法，以高温热处理过的竹条制成竹重组材薄片为面层，以聚氯乙烯、重质碳酸钙、助剂、回收料等为原料制成、未覆贴彩模和耐磨纸的石塑为基材，以聚氨酯树脂为胶粘剂，冷压或低温热压胶合成复合体，经后加工制成的新型复合地板。其制造过程包括：（1）石塑基材生产；（2）重组竹面材生产；（3）涂胶；（4）加压胶合；（5）加工榫槽；（6）涂布UV漆或植物油。本发明充分利用竹重组材和石塑材料这两种材料的特点，形成优势互补，所制造出的复合地板具有如下优点：1）产品尺寸稳定性优良，吸水率低，薄型可用于室内，厚型可用于户外；2）产品表面纹理清晰而美观，竹木质感真实，可根据使用要求制成表面凹凸不平。

技术领域

本发明涉及一种竹重组材—石塑复合地板及其制造方法，属于木材加工技术领域。

背景技术

石塑地板又称SPC地板，是一种新型环保型地板，其生产工艺简单，耐磨性能好，吸水率极低，成本也较低。特别是近几年，SPC地板得到欧美和亚太市场的认可，出口量逐年增加，是一种具有极大潜力的新型地板。但是，它也存在着天生的缺点，即塑料感较强，尽管在耐磨层下覆贴有各种纹理的装饰纸，人们还是可以感觉缺乏木质感。

重组竹是竹材为原料、酚醛树脂为胶粘剂，通过热压或冷压热固化而制成，具有纹理美观，硬度大，耐磨性好，脚感舒适的特点。特别是竹材经过高温热处理的户外型重组地板，尺寸稳定好、干缩湿胀率很小。

发明内容

本发明的目的是提供一种竹重组材—石塑复合地板及其制造方法，充分利用竹重组材和石塑材料这两种材料的特点，形成优势互补，制造出尺寸稳定、外形美观、可用于室内和户外的新型地板。

本发明提供如下技术方案：一种竹重组材—石塑复合地板，包括表层和基材，所述表层为经高温炭化竹条制成的竹重组材片材，所述基材为以聚氯乙烯、重质碳酸钙、助剂、回收料为原料制成的石塑板材，用聚氨酯树脂胶粘成复合体，再经后加工制成。

所述竹重组材片材的厚度为2mm～3.5mm，室内用取小值，户外用取大值。

所述竹重组材片材是在常温加压或低温加压的条件下，将经高温炭化竹条剖成薄片而制成。

所述石塑板材的厚度为5mm～12mm，室内用取小值，户外用取大值。

所述石塑板材未经过四辊压延装置覆贴彩膜和耐磨层。

所述后加工包括加工榫槽和涂布UV漆或植物油。

所述竹重组材—石塑复合地板的制造方法包含以下步骤：

（1）石塑基材生产

以聚氯乙烯、重质碳酸钙、助剂、回收料为原料经过热混合，然后送入双螺杆挤出机，进行加热挤出片材，冷却后再经砂光待用。

（2）竹重组材片材生产

经碾压过的竹条堆垛后进入高温热处理窑，窑内以过热蒸汽为介质，在170℃～200℃的温度下处理3h，出窑冷却后浸渍酚醛胶、低温干燥、铺装、热压胶合、堆放、多片锯或小带锯开片成2mm～3.5mm的薄片、砂光后待用。

（3）涂胶

竹重组材片材和石塑基材分别单面涂布聚氨酯胶粘剂，涂胶量100～120g/m²，然后将两种材料叠合在一起，完成组坯。

所述聚氨酯胶粘剂可为单组分聚氨酯胶粘剂或双组分聚氨酯胶粘剂，双组分聚氨酯胶粘剂按比例搅拌均匀后立即涂布，在规定时间内用完。

（4）加压胶合

将组坯好的复合地板坯料送入冷压机，在3.0～4.0MPa的压力下保压一段时间，直到胶粘剂基本固化，卸出压机；