[发明专利]1×7-21.6mm、1860MPa钢绞线生产工艺

说明书

一种1×7‑­21.6mm、1860MPa钢绞线生产工艺，原料选用82B、Φ16mm盘条，抗拉强度1240‑1260MPa，断面收缩率大于30％，表面处理时酸洗槽中添加4－8‰的缓蚀剂，酸洗时间600s，磷化工艺参数为总酸度46‑52点，磷化温度55‑65℃，磷化时间230‑260s，促进剂2‑5点，盘条磷化膜面质量达到8.5‑10g/mm²，拉拔采用11/1270拉丝机经11道次拉拔，成品卷速度不大于3m/s，第一、第二卷卷筒上的钢丝温度不得超过100℃，其余卷筒上钢丝温度不得超过125℃，钢绞线稳定化处理回火温度380‑390℃，回火张力255kN，钢绞线经检测抗拉强度达到1860‑1980MPa，破断拉力≥530kN,屈服力≥467kN,延伸率≥3.5％，松弛率≤2.5％。

技术领域

本发明涉及一种1×7—21.6mm、1860MPa钢绞线生产工艺，属于金属制品加工技术领域。

背景技术

1×7—21.6mm的钢绞线由于承载力大，多用于煤矿、矿山，目前国内21.6mm的钢绞线基本上为1720MPa和1770MPa强度级，对于 1860MPa强度级钢绞线的生产技术不成熟，1860MPa强度级钢绞线是今后研发及生产的趋势，该产品的运用不仅节约了材料，还降低了施工成本，缩短施工时间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种

1×7—21.6mm、1860MPa高强度钢绞线的生产工艺，解决大直径高强度钢绞线生产技术问题。

本发明的原理：选取Φ16mm、82B原料生产，原料强度达到 1240MPa以上；控制酸洗过程，提高酸洗时间提高磷化总酸度，确保磷化膜厚度；拉拔时选用11/1270拉丝机进行拉拔，合理分配压缩率，最大绝对变形量和最大部分压缩率不出现在同一道次，控制钢丝温度和成品卷速度，拉拔时拉丝模采用不同的工作锥度；控制稳定化处理参数，使钢绞线的强度级别达到1860MPa，使钢绞线的弦高小于12mm；其余各项力学性能满足相应标准，绞线表面质量良好。

本发明的实施步骤如下

(1)原料选择

由于1860MPa级Φ21.6mm的绞线直径大，强度高，生产难度大。生产时必须提高半成品钢丝的强度；提高半成品钢丝强度的方法主要有：1)提高盘条原始抗拉强度；2)提高总压缩率。添加Cr和V等合金元素，可提高盘条起始强度和加工硬化率，同时具有良好的塑性，满足钢丝钢绞线的性能要求。

本发明选用添加了Cr和V等合金元素的82B、Φ16mm高强度原料，抗拉强度为1240－1260MPa，断面收缩率大于30％，钢丝经稳定化处理后抗拉强度会损失2％－4％，取钢丝强度损失5％。本发明设计成品钢丝直径为7.18mm，钢丝强度不小于1953MPa。

(2)表面处理

酸洗时，由于盘条加入Cr和V等合金元素，使氧化膜的组成及氧化膜的致密性发生改变，为了提升酸洗效果，改变酸槽内的盐分的组成，使酸洗后的表面状态达到最佳。

盐酸槽的工艺参数

酸洗时间控制在600s左右，为提升酸洗效果，防止盐酸腐蚀钢基，在酸洗是应添加4－8‰的缓蚀剂。

磷化时为提高磷化膜的质量，确保磷化膜面质量达到8.5－10g/mm²。磷化表面光滑、致密，磷化时提高磷酸总酸度。

磷化槽参数

(3)拉拔