[发明专利]一种环保型高强力再生橡胶的生产工艺

权利要求书

1.一种环保型高强力再生橡胶的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将废橡胶粉碎成胶粉；

（2）步骤（1）中粉碎后的胶粉先进入微波脱硫装置进行一次再生处理，再进入超声波脱硫装置进行二次再生实现完全脱硫；

（3）将完全脱硫处理后的胶粉经过精炼机精炼成型后，挤出过滤得到可利用的再生橡胶原料。

2.根据权利要求1所述的环保型高强力再生橡胶生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中粉碎成的胶粉为粒径5-10mm的胶粉。

3.根据权利要求1所述的环保型高强力再生橡胶生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，所述微波脱硫装置包括分别设于壳体左右两端的进料口和出料口，壳体内设有横置的输送螺杆。

4.根据权利要求3所述的环保型高强力再生橡胶生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，胶粉进入微波脱硫装置，控制微波脱硫装置的微波频率1000MHz-2100MHz、微波功率500W-750W、温度170-230℃、螺杆转速300-600转/min、反应时间4-8分钟，进行一次再生处理，然后从所述微波脱硫装置的出料口出料后直接进入所述超声波脱硫装置。

5.根据权利要求1所述的环保型高强力再生橡胶生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，胶粉进入超声波脱硫装置中受到超声波工作头发出的超声的声空化作用进行二次再生处理实现完全脱硫，其中，超声波脱硫装置的超声波功率为300W-800W、温度30-60℃、反应时间2分钟-6分钟。

6.根据权利要求3所述的环保型高强力再生橡胶生产工艺，其特征在于，微波脱硫装置的壳体内设置有两根螺杆，它们分别穿过壳体的两端、且由进料段、出料段以及位于其间的混合段组成，其中进料段和出料段由在相同方向转动的相互啮合的传送螺杆部分构成，并设置成与混合段的混合部分相反，两根螺杆混合部分的边缘在转动时以小的间隙相互擦过，混合部分的边缘与壳体隔开一段距离，该距离大于所述间隙，所述混合部分由具有相反螺距的长度相同的螺杆部分组成，一个螺杆向前进料的程度大于其他螺杆向后进料的程度；胶粉在上述螺杆的剪切和往复输送作用和微波作用下，进行一次再生处理。