[发明专利]一种环保型高强力再生橡胶的生产工艺

说明书

本发明提供一种环保型高强力再生橡胶的生产工艺，包括如下步骤：（1）将废橡胶粉碎成胶粉；（2）步骤（1）中粉碎后的胶粉先进入微波脱硫装置进行一次再生处理，再进入超声波脱硫装置进行二次再生实现完全脱硫；（3）将完全脱硫处理后的胶粉经过精炼机精炼成型后，挤出过滤得到可利用的再生橡胶原料。本发明是一种新型节能、环保的再生橡胶生产工艺，且生产的再生橡胶具有强力高、质量稳定等优点。

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，具体涉及一种环保型高强力再生橡胶的生产工艺。

背景技术

伴随着汽车行业的快速发展，废旧轮胎产生量越来越大，对身边环境构成了严重的污染，然而如果废旧橡胶能被合理的再生利用对于解决“黑色污染”和缓解我国橡胶资源的短缺具有重要的意义。再生橡胶是我国废旧橡胶综合利用的主要方式，其生产方法很多，如油法、水油法、快速搅拌脱硫法、动态脱硫法、常压连续塑化法等，它们具备一个共同的特点就是都属于化学法脱硫再生，无法从根源上解决高污染、高能耗、产品质量不稳定等缺点。

而利用微波能虽然效率高，能耗小但微波能量由内向外的加热方式导致胶料内外温差大，内部温度过高导致胶粉过度老化和结块脱硫效果也不佳。超声波作为物理法脱硫再生工艺，具有高效、环保、产品质量高等优点，但是一直未能得以推广使用，生产前需要混炼塑化。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种环保型高强力再生橡胶的生产工艺，其是一种新型节能、环保的再生橡胶生产工艺，且生产的再生橡胶具有强力高、质量稳定等优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种环保型高强力再生橡胶的生产工艺，包括如下步骤：

（1）将废橡胶粉碎成胶粉；

（2）步骤（1）中粉碎后的胶粉先进入微波脱硫装置进行一次再生处理，再进入超声波脱硫装置进行二次再生实现完全脱硫；

（3）将完全脱硫处理后的胶粉经过精炼机精炼成型后，挤出过滤得到可利用的再生橡胶原料。

进一步地，所述步骤（1）中粉碎成的胶粉为粒径5-10mm的胶粉。

进一步地，所述步骤（2）中，所述微波脱硫装置包括分别设于壳体左右两端的进料口和出料口，壳体内设有横置的输送螺杆。

进一步地，其特征在于，所述步骤（2）中，胶粉进入微波脱硫装置，控制微波脱硫装置的微波频率1000MHz-2100MHz、微波功率500W-750W、温度170-230℃、螺杆转速300-600转/min、反应时间4-8分钟，进行一次再生处理，然后从所述微波脱硫装置的出料口出料后直接进入所述超声波脱硫装置。

进一步地，所述步骤（2）中，胶粉进入超声波脱硫装置中受到超声波工作头发出的超声的声空化作用进行二次再生处理实现完全脱硫，其中，超声波脱硫装置的超声波功率为300W-800W、温度30-60℃、反应时间2分钟-6分钟。

进一步地，微波脱硫装置的壳体内设置有两根螺杆，它们分别穿过壳体的两端、且由进料段、出料段以及位于其间的混合段组成，其中进料段和出料段由在相同方向转动的相互啮合的传送螺杆部分构成，并设置成与混合段的混合部分相反，两根螺杆混合部分的边缘在转动时以小的间隙相互擦过，混合部分的边缘与壳体隔开一段距离，该距离大于所述间隙，所述混合部分由具有相反螺距的长度相同的螺杆部分组成，一个螺杆向前进料的程度大于其他螺杆向后进料的程度；胶粉在上述螺杆的往复输送作用和微波作用下，进行一次再生处理。

本发明的有益效果：

1、采用微波发生、螺杆剪切和往复混合输送以及超声波补充脱硫处理三者的协同作用，实现了对较大橡胶颗粒的胶粉进行脱硫处理，突破了传统方法只能采用小颗粒的胶粉的局限性，省去了磨粉工艺，节省了能源；