[发明专利]亚麻纱线及其浆纱工艺、整经浆纱工艺和织物

说明书

本发明涉及一种亚麻纱线及其浆纱工艺、整经浆纱工艺和织物。该亚麻纱线的浆纱工艺包括如下步骤：将卷绕在经轴上的亚麻纱线在65℃～75℃的水中进行预湿处理；将亚麻纱线的回潮率控制为35％～45％；对亚麻纱线依次上浆处理和湿分绞处理；对亚麻纱线进行干燥处理，以使亚麻纱线的回潮率为13％～15％；依次对亚麻纱线进行上蜡处理和卷取处理。上述亚麻纱线的浆纱工艺得到的亚麻纱线能够提高织造效率。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种亚麻纱线、亚麻纱线的浆纱工艺、亚麻纱线的整经浆纱工艺和织物。

背景技术

亚麻纱为用亚麻纤维纺出来的纱线，亚麻纤维是天然纤维中唯一的束性植物纤维，具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，由此产生的优良的吸湿、透气、防腐、抑菌、低静电等特性，使亚麻织物成为能够自然呼吸的织品，被誉为“纤维皇后”。然后由于亚麻束纤维的长度较短，仅为10mm～26mm，分裂度大，使得亚麻纱线表面毛羽多而长且硬，且毛羽难以贴伏，因此，通常在织造之前需要对亚麻纱线进行整经浆纱处理，然而，目前的整经浆纱处理后的亚麻纱线仍然存在耐磨性不好，易脆断，导致织造效率较低的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种亚麻纱线的浆纱工艺，采用该亚麻纱线的浆纱工艺得到的亚麻纱线能够提高织造效率。

此外，还提供一种亚麻纱线的整经浆纱工艺、亚麻纱线和织物。

一种亚麻纱线的浆纱工艺，包括如下步骤：

将卷绕在经轴上的亚麻纱线在65℃～75℃的水中进行预湿处理；

将所述亚麻纱线的回潮率控制为35％～45％；

对所述亚麻纱线依次上浆处理和湿分绞处理；

对所述亚麻纱线干燥处理，以使所述亚麻纱线的回潮率为13％～15％；及

依次对所述亚麻纱线上蜡处理和卷取处理。

上述亚麻纱线的浆纱工艺通过在上浆处理之前，将亚麻纱线置于65℃～75℃的热水中预湿处理，并在上浆之前控制亚麻纱线的回潮率为35％～45％，能够降低亚麻纱线表面张力，改善亚麻纱线的吸浆条件，有利于后续上浆处理过程中浆液的渗透，提高亚麻纱线的耐磨性，并使得亚麻纱线上的毛羽贴伏更好，减少毛羽量，减少亚麻纱线的表面摩擦系数，而通过在干燥处理的之前采用湿分绞处理，有利于进一步降低亚麻纱线的毛羽；再干燥处理控制亚麻纱线的回潮率为13％～15％，能够使后续织造过程中亚麻纱线具有一个较为合适的回潮率，有利于提高织造效率；而上蜡处理以使亚麻纱线表面包覆蜡膜，减少亚麻纱线的表面摩擦系数，从而能使得上述亚麻纱线的浆纱工艺得到的亚麻纱线能够提高织造效率。

在其中一个实施例中，所述经轴的退绕张力为2.0Bar～3.0Bar，所述上浆处理时所述亚麻纱线的张力为240N～300N，所述干燥处理时所述亚麻纱线的张力为240N～300N，所述上蜡处理时所述亚麻纱线的张力为1760N～1980N；所述卷取处理时的卷取张力为2160N～2430N，使用卷轴和压纱轴配合以使所述亚麻纱线卷取在所述卷轴上，且所述卷取处理时所述压纱轴的压力为1900N～2250N。

在其中一个实施例中，所述亚麻纱线的浆纱工艺过程中使用的装置为浆纱机，所述经轴安装在所述浆纱机上，所述浆纱机的车速为55米～65米/分，且所述干燥处理时的干燥温度为100℃～105℃。

在其中一个实施例中，所述亚麻纱线的上蜡量为0.4千克/千米～0.6千克/千米。

在其中一个实施例中，所述上浆处理的步骤中使用的浆液按照质量百分含量计包括：40％～45％的淀粉、20％～25％的聚丙烯酰胺、12％～16％的聚乙烯醇、12％～16％的甘油和5％～7％的乳化蜡。

一种亚麻纱线的整经浆纱工艺，包括如下步骤：