[发明专利]一种槽钢轧制生产线

说明书

本发明公开了一种槽钢轧制生产线，解决了现有槽钢轧制生产线生产效率低的技术问题，其技术方案要点是：包括对棒料进行加热的锅炉，设置在锅炉下游的对棒料进行粗轧的热轧机，还包括设置在热轧机下游的对弓形坯料进行精轧的成型机，所述成型机包括对弓形坯料进行热弯的成型辊，所述热轧机与成型机之间距离小于弓形坯料的长度；还包括对成型辊进行冷却的气雾喷嘴系统，由于在成型辊上设置了气雾冷却系统，因此，当弓形坯料从热弯机中输出之后，可以立即进入成型机中，进行精轧操作，无需等待弓形坯料冷却，由于可以进行连续生产，因此可以极大的提高生产效率，并且汽雾冷却系统可以对成型辊进行冷却，保证了成型辊的使用寿命。

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种槽钢轧制生产线。

背景技术

在预埋槽道的槽钢轧制过程中，需要将圆柱形的棒料轧制成C形的槽钢，在轧制过程中，需要用到多个依次排列的轧机，每个轧机包括上、下两个轧辊，每个轧辊外表面、周向根据实际需要设有凸轮或凹圈，棒料依次经过轧机，通过轧机的轧制最终形成完整的槽钢。

公告号为CN101433907B的发明专利提供了一种热轧热成型带齿 T 型槽钢的生产工艺，将棒料送入加热炉内之后，加热至1200-1500℃，随后先送入热轧机组中进行粗轧，轧成带齿的弓形坯料，随后再送入热弯成型机组进行热弯操作，最终成型。

现有技术中，热轧机的加工温度是1200-1500℃，热弯机的加工温度是850℃左右，因此，热轧机与热弯机一般是分开进行生产，弓形坯料从热轧机中输出之后，需要先静置一段时间进行冷却，降温至850℃左右之后，再送入成型机内，进行热弯操作，否则容易因为弓形坯料温度过高而导致热弯机的成型辊出现损坏。由于需要等待弓形坯料冷却之后，才能进行热弯操作，因此，极大的降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种槽钢轧制生产线，可以连续生产进而提高生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种槽钢轧制生产线，包括对棒料进行加热的锅炉，设置在锅炉下游的对棒料进行粗轧的热轧机，所述热轧机将棒料轧制成弓形坯料，还包括设置在热轧机下游的对弓形坯料进行精轧的成型机，所述成型机包括对弓形坯料进行热弯的成型辊，所述成型机将弓形坯料轧制成槽钢，所述热轧机与成型机之间距离小于弓形坯料的长度；还包括对成型辊进行冷却的气雾喷嘴系统。

通过采用上述技术方案：由于在成型辊上设置了气雾冷却系统，因此，当弓形坯料从热弯机中输出之后，可以立即进入成型机中，进行精轧操作，无需等待弓形坯料冷却，由于可以进行连续生产，因此可以极大的提高生产效率，并且汽雾冷却系统可以对成型辊进行冷却，保证了成型辊的使用寿命。

作为优选，还包括设置在热轧机下游的底板，所述成型机为若干个且沿底板的长度方向直线阵列设置，所述底板沿成型辊的轴向滑移设置在地面上并且能够滑移至弓形坯料一侧，所述底板上还设有用于将底板固定在热轧机的正前方的固定装置。

通过采用上述技术方案：当想要对热轧机中输出的弓形坯料进行检测时，解除固定装置对底板的固定，将底板以及成型机滑动到热轧机的侧面，此时热轧机不会对底板起到任何的阻挡，此时可将热轧机中输出的弓形坯料取出。并且可以灵活的进行生产，合理的选择是否进行热弯操作，提高了生产线的可生产的产品种类，降低了生产成本。

作为优选，地面上设有供底板放置以及滑移的容置腔，所述容置腔的底面上沿底板的宽度方向设有滑轨，所述固定装置包括对称设置在滑轨两侧的夹爪，所述夹爪相对转动设置在底板上，所述底板上设有驱动两夹爪抵紧在滑轨侧面的固定件。

通过采用上述技术方案：将底板以及转轮设置在容置腔内，这样成型机的高度不会发生变化，可以使成型机以及热轧机的底面保持在同一平面内，不需要对热轧机进行任何的改动，方便前期对设备的安装。