[发明专利]一种提高精炼剂利用率的加工方法

权利要求书

1.一种提高精炼剂利用率的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）准备原料，按重量计，包括亚硝酸钠22-26份、氯化钯0.4-0.8份、氯化钡3.8-5.2份、碳纳米管2.3-2.6份、氟化镁0.1-0.5份、硫化钙0.06-0.24份；

（2）将所述碳纳米管、氯化钯和氟化镁混合后放入可密封的球磨装置中，在非氧化气体氛围中球磨3-4小时，料球比为6-8，搅拌速度为600-800转/分钟，得到球磨料备用；

（3）将氯化钡和硫化钙混合后，在真空烘箱为300-400℃的条件下处理6-8小时，得到烘干料备用；

（4）将上述球磨料、烘干料和剩余原料按配比混合，在搅拌过程中用喷雾器加入质量浓度为8-12%的氯化钠溶液，加入量为步骤（1）中原料总重量的2-4%，充分搅拌均匀后，烘干即得。

2.如权利要求1所述一种提高精炼剂利用率的加工方法，其特征在于，所述碳纳米管的直径为30-50nm，长度为5-30μm。

3.如权利要求1所述一种提高精炼剂利用率的加工方法，其特征在于，所述步骤（2）中球磨温度为55-75℃。

4.如权利要求1所述一种提高精炼剂利用率的加工方法，其特征在于，所述非氧化气体氛围为氮气氛围或氩气氛围。

5.如权利要求1所述一种提高精炼剂利用率的加工方法，其特征在于，所述步骤（4）中烘干使用远红外辐射烘干，烘干温度为80-90℃。

6.如权利要求1所述一种提高精炼剂利用率的加工方法，其特征在于，在实际生产中，精炼剂的添加量为熔体总重量的0.3-0.5%。