[发明专利]一种锻件的表面处理工艺

权利要求书

1.一种锻件的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选择需要处理的锻件，锻件需要为当时锻造成功的，且需保证锻件表面温度为400-600摄氏度；

S2：将S1中的锻件速度置入水池内，对锻件进行迅速降温处理，在锻件温度降低至100-150摄氏度后，将其取出，并对其表面的杂质进行清理；

S3：将S2中处理后的锻件再次移动至处理器皿内，并向处理器皿内添加表面处理液，且表面处理液需漫过锻件，在60-80摄氏度的条件下进行浸泡90-120min，在浸泡过程中，需实时对锻件进行旋转晃动，使得锻件表面与表面处理液接触均匀；

S4：浸泡完成后，将锻件从表面处理液内取出，并将其进行风干，然后利用打磨机对其表面进行均匀打磨，能够有效去除锻件表面的沉淀物；

S5：将S4中处理后的锻件置入电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且电解液需漫过锻件，在120-150摄氏度的条件下对锻件进行表面电解处理，并将电解槽内的电流控制在8-11A/dm²，电解时间为6-9min，完成后，取出；

S6：将电解完成后的锻件，再次通过精细打磨机对其表面进行多次精细打磨，且需将打磨温度控制在100摄氏度以下，然后再次对其进行表面抛光；

S7：最后将S6中处理后的锻件表面喷涂表面隔离漆，然后将其烘干后，即得表面处理后的锻件。

2.根据权利要求1所述的一种锻件的表面处理工艺，其特征在于：在S3中的表面处理液为氢氧化钠、三聚磷酸钠、硅酸钠、磷酸钠、离子水的混合物料，且氢氧化钠、三聚磷酸钠、硅酸钠、磷酸钠、离子水的重量比为1：1：0.5：0.5：2。

3.根据权利要求1所述的一种锻件的表面处理工艺，其特征在于：在锻件锻造完成至置入水池降低的过程，需在10min以内完成，从而能够保证对锻件的冷却处理。

4.一种根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，其原料按重量的配方如下：碳酸二乙酯20-30份、六氟磷酸锂20-30份、氯化锌溶液10-16份、磷化液10-16份、清洗剂3-6份、防腐蚀剂3-6份、防锈剂3-6份。

5.一种根据权利要求4所述的电解液的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：

选取搅拌器，并将碳酸二乙酯、六氟磷酸锂、氯化锌溶液、磷化液置入搅拌器内，在80-100摄氏度的条件下进行混合搅拌，待其混合搅拌均匀后，再次向其中添加清洗剂、防腐蚀剂与防锈剂，再次进行混合搅拌15-25min,完成后取出，形成混合液，待其温度恢复至常温后，再将混合液置于浓缩装置内，对混合液进行浓缩处理，即得到电解液。