[发明专利]一种锻件的表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种锻件的表面处理工艺，包括如下步骤：选择需要处理的锻件，将锻件速度置入水池内，处理后的锻件再次移动至处理器皿内，并向处理器皿内添加表面处理液，浸泡完成后，将锻件从表面处理液内取出，并将其进行风干，然后利用打磨机对其表面进行均匀打磨，将处理后的锻件置入电解槽内，并向电解槽内添加电解液，将电解完成后的锻件，再次通过精细打磨机对其表面进行多次精细打磨，最后将锻件表面喷涂表面隔离漆。本发明能够在表面处理时，除去锻件表面的杂质，从而能够保证锻件的质量，然后通过电解，将电解液综合至锻件的表面，从而在其表面形成一层防护层，有效保证了锻件的使用寿命。

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种锻件的表面处理工艺。

背景技术

锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。

锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。

随着锻件使用的广泛性，对其的质量要求也越来越高，现有技术中，在锻件锻造完成后，都是直接进行打磨抛光处理，即可，严重影响着锻件的质量。为此，我们提出了一种锻件的表面处理工艺。

发明内容

本发明提出了一种锻件的表面处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种锻件的表面处理工艺，包括如下步骤：

S1：选择需要处理的锻件，锻件需要为当时锻造成功的，且需保证锻件表面温度为400-600摄氏度；

S2：将S1中的锻件速度置入水池内，对锻件进行迅速降温处理，在锻件温度降低至100-150摄氏度后，将其取出，并对其表面的杂质进行清理；

S3：将S2中处理后的锻件再次移动至处理器皿内，并向处理器皿内添加表面处理液，且表面处理液需漫过锻件，在60-80摄氏度的条件下进行浸泡90-120min，在浸泡过程中，需实时对锻件进行旋转晃动，使得锻件表面与表面处理液接触均匀；

S4：浸泡完成后，将锻件从表面处理液内取出，并将其进行风干，然后利用打磨机对其表面进行均匀打磨，能够有效去除锻件表面的沉淀物；

S5：将S4中处理后的锻件置入电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且电解液需漫过锻件，在120-150摄氏度的条件下对锻件进行表面电解处理，并将电解槽内的电流控制在8-11A/dm²，电解时间为6-9min，完成后，取出；

S6：将电解完成后的锻件，再次通过精细打磨机对其表面进行多次精细打磨，且需将打磨温度控制在100摄氏度以下，然后再次对其进行表面抛光；

S7：最后将S6中处理后的锻件表面喷涂表面隔离漆，然后将其烘干后，即得表面处理后的锻件。

优选的，在S3中的表面处理液为氢氧化钠、三聚磷酸钠、硅酸钠、磷酸钠、离子水的混合物料，且氢氧化钠、三聚磷酸钠、硅酸钠、磷酸钠、离子水的重量比为1：1：0.5：0.5：2。

优选的，在锻件锻造完成至置入水池降低的过程，需在10min以内完成，从而能够保证对锻件的冷却处理。

本发明还提供了一种电解液，其原料按重量的配方如下：碳酸二乙酯20-30份、六氟磷酸锂20-30份、氯化锌溶液10-16份、磷化液10-16份、清洗剂3-6份、防腐蚀剂3-6份、防锈剂3-6份。

本发明还提供了一种电解液的制备工艺，具体步骤如下：