[发明专利]一种碎边剪的加工安装方法

权利要求书

1.一种碎边剪的加工安装方法，其特征在于，其过程为：

S1、加工碎边刀：

1）对刀片毛坯切边处理，加工出两端斜边；

2）将步骤1）加工后的碎边刀毛坯装夹在弧面加工工装上，用螺栓紧固；

3）对碎边刀调质处理，然后精加工，最后淬火；

S2、加工刀座：

对毛坯锻造加工，形成矩形体坯料，然后车削形成截面为正方形的矩形体毛坯，以矩形体的侧面为基准定位，加工中心孔，并确定轴线，完成刀具槽车削、钻孔加工后，去除余料，加工成圆柱体；加工刀具槽时，将矩形体毛坯相对于车刀轴倾斜固定；

S3、将步骤S1加工的碎边刀装在步骤S2加工的刀座上，磨削碎边刀。

2.根据权利要求1所述的一种碎边剪的加工安装方法，其特征在于：步骤S2中的具体工艺为：

步骤1、锻造加工坯料，形成矩形体，然后退火处理；

步骤2、在车床进行车削加工，形成截面为正方形的矩形体毛坯；以矩形体的侧面为基准定位，加工中心孔；

步骤3、以所加工中心孔确定基准轴线，在四个侧面加工刀具槽，并预留余量；

步骤4、对所加工矩形体进行调质处理，然后按照步骤2、3顺序依次加工中心孔和刀具槽；在数控加工中心平台上对矩形体毛坯两端面点平面孔定位，然后钻孔加工出两端的螺纹孔；

步骤5、以中心孔的中心轴为基准，加工出外圆面，然后磨削加工。

3.根据权利要求2所述的一种碎边剪的加工安装方法，其特征在于：步骤3中加工刀具槽时，使刀具槽偏置；经过步骤5的精铣后，刀具槽一侧壁在垂直于矩形体的轴向中截面方向距离轴向中截面的宽度与安装刀具时所使用垫板厚度相同。

4.根据权利要求2所述的一种碎边剪的加工安装方法，其特征在于：步骤4中，经过调质热处理后，先在刀具槽内加工垂直于刀具槽底面的螺纹孔，再重复步骤2、3进行精加工。

5.根据权利要求4所述的一种碎边剪的加工安装方法，其特征在于：步骤2中加工中心孔时预留余量为2.5~4.5mm。

6.根据权利要求2所述的一种碎边剪的加工安装方法，其特征在于：在加工螺纹孔时，先钻孔，再攻螺纹。

7.根据权利要求2所述的一种碎边剪的加工安装方法，其特征在于：在步骤5磨削加工之后，在圆弧面上车出倾斜的避让孔，然后利用钻床在刀具槽侧壁钻孔，并加工出螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种碎边剪的加工安装方法，其特征在于：步骤S1中的弧面加工工装包括挡盘、多边环和靠板，多边环与挡盘同轴设置，靠板通过螺栓固定在多边环外壁，相邻靠板之间形成固定槽；所述靠板装夹碎边刀毛坯的一侧为斜面。