[发明专利]一种碎边剪的加工安装方法

说明书

本发明公开了一种碎边剪的加工安装方法，属于刀座加工领域。本发明的一种碎边剪的加工安装方法，其过程为：先利用弧面加工工装加工碎边刀弧面，经调质处理后精加工，最后淬火；然后以矩形体坯料加工刀座，以矩形体的侧面为基准定位，完成加工后再加工成圆柱体；最后将加工的碎边刀装在加工的刀座上，磨削碎边刀。本发明利用矩形体定位基准加工刀座，在刀座上进行刀具的磨削加工，大大提高了加工精度，成对使用的碎边刀配合效果更好，不易磨损。

技术领域

本发明涉及刀座技术领域，更具体地说，涉及一种碎边剪的加工安装方法。

背景技术

碎边剪是中厚板轧制生产线的核心设备，在中厚板生产线中可以替代滚切式双边剪。对于中小型钢铁企业的中厚板生产线，使用碎边剪可为企业带来可观的经济效益。碎边剪在中厚板生产线中位于圆盘剪之后，其作用是把圆盘剪剪下来的带钢费边连续切碎，以便将费边运离作业线，有利于废边收集和回收。

碎边剪在使用时是由一对刀具相互配合达到剪切破碎作用，要求刀座具有较高的精度，否则在两个刀具配合时磨损较快。但由于刀具在刀座上呈现一定的螺旋状，其对应的刀具槽口也具有一定的螺旋形，加工时定位存在一定的难度。

对于目前所使用的五轴、六轴的数控加工中心，其自由度较高，可以较为方便的进行该刀座的加工，但是对于普通的车床和三轴加工中心，则在进行基准定位时存在较大难度，工序较为复杂，很难保证加工精度，导致刀具误差较大。

如中国专利公开了一种碎边剪刀轴系统(申请号：201110381381.9)，用于金属带卷纵向连续切边后废边的剪断。主轴前端装有刀头体，中部装有传动齿轮，尾端装有侧隙调整机构，刀头体上开有六道斜度刀槽，分别通过压紧块将刀片、垫片三压紧在斜刀槽内，刀头体内孔为锥孔；传动齿轮与主轴采用圆柱面结合的键定位结构，传动齿轮的侧面装有用于消除齿轮传动间隙的垫片一；与主轴相对的调整丝杆上旋有丝母一与丝母二，垫片二置于丝母一与丝母二之间；主轴的后端装有双列圆锥滚子轴承。该专利方案只是说明了刀头的安装位置，对于其刀座的加工并没有说明。而且其刀头结构比较简单，刀座加工相对较为容易。

中国专利公开了一种碎边剪剪刃修磨方法(201710481047.8)，包括步骤：标记碎边剪的各个刀头的安装位置；标记各个剪刃的安装位置，且安装在同一刀头的同一安装位置的剪刃的标记相同；测量相互啮合的每对剪刃的侧间隙值和重叠间隙值；根据间隙值和重叠间隙值对各个剪刃进行修磨。该方案是对剪刃的修磨，从起附图中也能够看刀到做到形状，但是若基于普通车床，很难实现该工件的加工。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中普通机床难以加工高精度的碎边剪刀座的不足，提供了一种碎边剪的加工安装方法，本发明利用矩形体定位基准加工刀座，在刀座上进行刀具的磨削加工，大大提高了加工精度，成对使用的碎边刀配合效果更好，不易磨损。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种碎边剪的加工安装方法，其过程为：

S1、加工碎边刀：

1)对刀片毛坯切边处理，加工出两端斜边；

2)将步骤1)加工后的碎边刀毛坯装夹在弧面加工工装上，用螺栓紧固；

3)对碎边刀调质处理，然后精加工，最后淬火；

S2、加工刀座：

对毛坯锻造加工，形成矩形体坯料，然后车削形成截面为正方形的矩形体毛坯，以矩形体的侧面为基准定位，加工中心孔，并确定轴线，完成刀具槽、钻孔加工后，去除余料，加工成圆柱体；

S3、将步骤S1加工的碎边刀装在步骤S2加工的刀座上，磨削碎边刀。