[发明专利]一种隔音耐火砖生产线自动脱模装置

说明书

本发明内容为隔音耐火砖脱模模板和一种有快速连接装置的底板拉缸。所述模板包括底板和侧板，其中底板包括底板侧板，其上焊接有抓柄，可与底板拉缸的机械抓手连接，底板向上折出倒L形的卡槽。侧板为除去底板侧板的三面侧板，与底板卡槽配合的侧板上折出L形卡槽，将侧板从底板左端推入即可连接为一体。所述底板拉缸由推进液压缸、抓取液压缸、机械手组成，机械手的前进、抓取、后退、松开动作以及动作顺序和延时由PLC控制。本发明设计的脱模装置和脱模方式，结构合理，操作方便，有利于快速脱模，提高生产效率。

技术领域

本发明属于隔音耐火砖加工设备领域，具体涉及一种隔音耐火砖自动化机械加工脱模装置。

背景技术

隔音耐火砖生产线由人工操作完成，生产成本较高，生产线上工人长期在高温下作业，不利于生产安全。耐火砖经烤炉成型后，与模板粘为一体，很难拆除，人工脱模影响生产效率，且易损坏模板。

发明内容

针对上述技术问题，本发明设计了一种结构合理、操作方便的模板和一种有快速连接装置的底板拉缸，实现模板与隔音耐火砖的顺利分离，提高脱模效率。

本发明的技术方案：

隔音耐火砖生产线脱模装置包括顶推缸、模板、支撑机构、底板拉缸、脱模导轨、底板回收导轨等。

所述模板包括底板和侧板，其中底板包括底板侧板，其上焊接有抓柄，可与底板拉缸的机械抓手连接，底板向上折出倒L形的卡槽。侧板为除去底板侧板的三面侧板，与底板卡槽配合的侧板上折出L形卡槽，将侧板从底板左端推入即可连接为一体。

所述支撑机构用于支撑侧板长边，宽度大于耐火砖宽度，保证顶推缸顺利将耐火砖推至传送带，实现快速脱模。支撑机构高度略低于脱模导轨，保证脱模导轨正常转动。

所述底板拉缸由推进液压缸、抓取液压缸、机械手组成，机械手的前进、抓取、后退、松开动作以及动作顺序和延时由PLC控制。

所述脱模导轨为两侧链条组成的，高度略高于支撑机构，带动模板和耐火砖前进，用于侧板脱模时顶推缸的侧板顺利将耐火砖推至下侧传送导轨。

附图说明

图1是本发明所述单排三模脱模装置结构原理图；

图2是本发明所述模板底板主视图（从横向中心线剖开）；

图3是本发明所述模板底板左视图（从纵向中心线剖开）；

图4是本发明所述模板侧板右视图（从纵向中心线剖开）；

图5是本发明所述快速连接装置结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容隔音耐火砖生产线脱模装置和实施过程进行详细说明：

图1是本发明所述单排三模脱模装置结构原理图，本方案采用单排三模一起进行脱模，当三个模板在导向板的作用下，依次进入到到脱模装置。

在脱模导轨8带动作用下，三个模板都到位后，接近开关发出信号，布置在脱模架1右侧的底板拉缸6活塞杆伸出，通过和设置在活塞杆端部及模板底板端部的快速连接装置5快速连接，然后活塞杆缩回，使模板底板4抽出，松开快速连接装置，模板底板落在回收导轨6上，使模板底板回收。当模板底板抽出后，布置在脱模架上的推缸2开始动作，连接在推缸缸筒上的推板3下行推动模板内的耐火砖脱模落至布置在脱模导轨下面的传送导轨上，传送导轨继续转动，带动脱模后的耐火砖前行至下一工位。

脱模后的侧板（剔除底板后），待耐火砖前行后，启动模板导轨转动，这时模板导轨带动侧板落至下侧的导轨上，在侧向推缸（图中未画出）的作用下，侧板推至回收导轨上，完成侧板的回收。本方案脱模装置沿前进方向一次可对三个模板进行脱模，同时完成侧板的回收。