[发明专利]一种废旧金属细碎处理后分类装置及其分类方法

说明书

技术领域

本发明属于金属破碎后分类技术领域，尤其涉及一种废旧金属细碎处理后分类装置及其分类方法。

背景技术

随着国内经济的发展，人们生活水平的提高，对物品的淘汰速度也加快，如废旧家电、废旧汽车，更新换代的速度越来越快。目前，国内对这些废旧物品的处理方式，一般采取人工拆卸，不但费工费时成本大，而且污染环境。

撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。是一种适用于回收行业破碎薄膜、塑料、橡胶轮胎、木材等废料的重型机械设备，可用于大块实心材料、塑料容器、塑料薄膜、纤维和纸张等材料的回收利用，也可用撕碎普通废料，性能可靠，维护方便，安全性好。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎，由于金属质地较硬，应用于撕碎金属的装置相对较少。而且，撕碎后还需要人工进行分类，费时费力。

经检索，中国专利申请号：201510825739.0，公开日：2016.02.24，发明创造名称为一种一种大型废旧金属撕碎机，包括进料箱、撕碎机构、输送机构；所述撕碎机构安装在所述进料箱的出口处，所述进料箱置于底座上，所述进料箱的出口处还设有推头，所述推头用于将进料箱内的物料挤进撕碎机构内，所述输送机构置于出料口处，用于将撕碎的金属运输出去；所述撕碎机构包括定刀具和动刀具，所述定刀具通过定刀具支架固定安装在所述进料箱出口处，所述动刀具包括滚筒，所述滚筒固定安装在滚轴上，所述滚筒外表面上沿轴线方向设有六排刀座，其中，不相邻的三个刀座在所述滚筒的同一横截面上，所述刀座上安装有刀块，所述滚筒与所述定刀具支架平行。该发明在滚筒通过挤压式出料，无法对撕碎料进行分类。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中存在的金属撕碎后人工分类费时费力的问题，本发明提供了一种废旧金属细碎处理后分类装置及其分类方法。本发明通过磁性滚筒的磁选，达到对撕碎料进行分类的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种废旧金属细碎处理后分类装置，包括框架形的固定架和通过轴承固定于固定架上的磁性滚筒，所述磁性滚筒的筒面两侧设置有分别固定于固定架上的上料传送带和出料传送带；其中：所述上料传送带的末端靠近磁性滚筒的一侧筒面，并留有非铁料落料间隙；出料传送带的始端无限贴近磁性滚筒的另一侧筒面；所述上料传送带和出料传送带的宽度不小于磁性滚筒的宽度。通过磁性滚筒的转动，将铁质料和非铁质料分类，铁质料通过磁性滚筒吸附后，被出料传送带截取后转送，非铁质料直接通过落料间隙落料，操作简单，分类明确。

优选地，出料传送带有2个，上下平行设置，上下分别为大颗粒铁料传送带和小颗粒铁料传送带；所述大颗粒铁料传送带和磁性滚筒的筒面预留间隙；所述小颗粒铁料传送带无限贴近磁性滚筒的筒面，进而将铁质料再进行规格上的分类，达到二次分类的目的。

优选地，出料传送带的传送速度大于上料传送带的上料速度，可以将铁质料尽快的转送，以减少铁质料被二次吸附。

优选地，正对所述非铁料落料间隙的底部设置有非铁料收集箱，所述大颗粒铁料传送带和小颗粒铁料传送带的末端分别设置大颗粒铁料收集箱和小颗粒铁料收集箱，可将三种物料分类暂存。

优选地，大颗粒铁料传送带和小颗粒铁料传送带与磁性滚筒的筒面之间设置有刮料板，可将二次吸附的铁质料刮掉后转入传送带。

优选地，刮料板为非铁材质，尽可能的隔离磁性，避免二次吸附，两侧板向上折有翘边，起到收料的作用，避免旁落，翘边也可以设计成向下逐渐收口的形状，达到收拢物料的目的，使传送带的宽度设计相应的减小。

优选地，大颗粒铁料传送带和小颗粒铁料传送带均呈向下倾斜状的刮板式传送带，充分利用铁质料的自身重力作用和刮板的隔离作用，进一步减少了铁质料的二次吸附。

优选地，还包括和磁性滚筒平行设置的喷淋管，所述喷淋管固定于磁性滚筒右斜上方的固定架上，并和高压水源相通。通过水的喷淋，降低出料面的磁性，减少铁质料的二次吸附，而且，还有冲洗物料的双重作用效果。

一种废旧金属细碎处理后分类装置的分类方法，步骤为：

步骤一、落料：金属破碎机将破碎后的物料通过出料口落料至上料传送带；