[发明专利]一种高强度传送带及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及传送带技术领域，具体为一种高强度传送带及其制造工艺。

背景技术

传送带指装配在传送机上用作传送物件的带织物，通常分为棉传送带、橡胶传送带、塑料传送带，后来传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

现在市面上的传送带在运作实用的时处于长时间高强度的挤压和摩擦之中，而这些摩擦会大大的降低传送带的使用寿命，为此，我们提出一种高强度传送带及其制造工艺以解决这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度传送带及其制造工艺，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度传送带及其制造工艺，所述高强度传送带的制造原料包括聚酯织物、缓冲胶、布胶和玻璃纤维，所述缓冲胶制造材料所需的质量份数为天然胶75-80份、丁苯胶15-20份、碳黑55-60份、碳酸钙55-60份、硬脂酸1-1.5份、氧化锌3-5份、促进剂1-2份、防老剂2-2.5份、硫磺粉2-2.5份，所述布胶制造材料所需的质量份数为天然胶65-70份、丁苯胶25-30份、碳黑20-25份、碳酸钙25-30份、粘合剂3-5份、硬脂酸1-2份、氧化锌4-5份、促进剂2.4-2.8份、防老剂4-5份、硫磺粉2-2.5份。

优选的，所述高强度传送带的制造工艺包括以下步骤：

（1）缓冲胶配合：称取一定量的缓冲胶制造原料放入反应釜中，然后对反应釜内的原料进行搅拌，所述反应釜内的温度为45-55℃，反应时间为35-40min；

（2）布胶配合：称取一定量的布胶制造原料放入反应釜中，然后对反应釜内的原料进行搅拌，所述反应釜内的温度为35-40℃，反应时间为30-40min；

（3）聚酯织物一层定型：将正面涂上缓冲胶，缓冲胶的固化温度85-90℃，涂覆量为90-95g/m2，然后对聚酯织物进行压延，所述压延温度为180-190℃，然后在其反面涂上布胶，布胶的固化温度100-120℃，涂覆量70-80g/m2便可得到第一层布料；

（4）玻璃纤维涂覆：在步骤（3）处理完成的聚酯织物一层的正面撒上一定的玻璃纤维，所述玻璃纤维的涂覆厚度为0.5-0.7mm；

（5）聚酯织物二层定型：将聚酯织物二层正面涂上缓冲胶，缓冲胶的固化温度100-120℃，涂覆量为70-80g/m2，然后对聚酯织物进行压延，所述压延温度为180-190℃，然后在其反面涂上布胶，布胶的固化温度100-120℃，涂覆量70-80g/m2便可得到第二层布料；

（6）贴合：将聚酯织物一层、玻璃纤维层和聚酯织物二层进行贴合粘结处理；

（7）硫化：将步骤（6）粘结完成的半成品进行硫化处理；

（8）检验：将硫化完成之后的传送带进行检验，如无质量问题即得到成品。

优选的，所述缓冲胶制造材料所需的质量份数为天然胶80份、丁苯胶20份、碳黑60份、碳酸钙60份、硬脂酸1.5份、氧化锌5份、促进剂2份、防老剂2.5份、硫磺粉2.5份，所述布胶制造材料所需的质量份数为天然胶70份、丁苯胶30份、白碳黑25份、碳酸钙30份、粘合剂5份、硬脂酸2份、氧化锌5份、促进剂2.8份、防老剂 5份、硫磺粉2.5份。

本发明采用传统的传送带生产工艺，使得传送带可以进行大规模的量产，而特有的天然胶和布胶的配比以及参数控制可以保证多层的布料之间开裂的情况得到有效的缓解，而其中涂覆的玻璃纤维可以很大程度上增强传送带的强度，而且在运作的过程中，工作面不易出现掉胶粉等现象，从而保护地面环境。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：