[发明专利]双层蜂窝板的生产方法

说明书

本发明提供了一种双层蜂窝板的生产方法，包括如下步骤：在蜂窝芯材的上下表面分别粘接超薄蒙皮，得到蜂窝单元；在所述蜂窝单元的上下表面分别涂覆热熔胶，再在该蜂窝单元其中一涂覆有热熔胶的表面覆盖结构蒙皮；将两个粘接有结构蒙皮的蜂窝单元上下层叠放置，使两所述蜂窝单元中另一涂覆有热熔胶的表面贴合粘接，得到双层蜂窝板。本发明的双层蜂窝板的生产方法，两个蜂窝单元之间以及蜂窝单元与结构蒙皮之间均采用热熔胶进行粘接，其固化成型时间小于5分钟，相较于传统蜂窝板材制作工艺中1小时～2小时的固化时间，本申请生产方法的成型速度更快，可有效地提高双层蜂窝板的生产效率。

技术领域

本发明涉及保温板材领域，特别涉及一种双层蜂窝板的生产方法。

背景技术

传统的蜂窝板材是一种三维夹层结构，其具有轻质和高强等特点，可广泛使用于航空、高铁、新能源汽车等领域。传统的蜂窝板材仅包括一层蜂窝芯材，其隔音、隔热和隔火的性能较差。

为解决传统的蜂窝板材存在的问题，技术人员研制出一种双层蜂窝板。该双层蜂窝板包括两层蜂窝芯材，两层蜂窝芯材之间设置有一层隔板，两层蜂窝芯材的上下面各设有一层面板。现有的双层蜂窝板在制作时，是在蜂窝芯材与隔板、以及蜂窝芯材与面板之间添加一层胶膜，通过胶膜的固化而将隔板、蜂窝芯材以及面板粘接起来。此种制作工艺中胶膜的固化时间较长，导致蜂窝板成型速度较慢，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的双层蜂窝板制作工艺中胶膜的固化时间较长，导致蜂窝板成型速度较慢，生产效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种双层蜂窝板的生产方法，包括如下步骤：在蜂窝芯材的上下表面分别粘接超薄蒙皮，得到蜂窝单元；在所述蜂窝单元的上下表面分别涂覆热熔胶，再在该蜂窝单元其中一涂覆有热熔胶的表面覆盖结构蒙皮；将两个粘接有结构蒙皮的蜂窝单元上下层叠放置，使两所述蜂窝单元中另一涂覆有热熔胶的表面贴合粘接，得到双层蜂窝板。

优选地，在所述蜂窝单元的制备过程中，取两张超薄蒙皮，先在每张超薄蒙皮的其中一表面涂覆热熔胶，再将两张超薄蒙皮涂有热熔胶的表面分别朝向并覆盖在蜂窝芯材的上下表面，以使蜂窝芯材的上下表面分别粘接超薄蒙皮。

优选地，在所述蜂窝芯材与超薄蒙皮粘接过程中，先通过涂胶滚筒分别在两张超薄蒙皮的上表面涂覆热熔胶；在其中一张涂有热熔胶的超薄蒙皮的上表面放置蜂窝芯材，再将另一张涂有热熔胶的超薄蒙皮反扣并覆盖在蜂窝芯材的上表面；将粘接有超薄蒙皮的蜂窝芯材经过多个上下相对设置的压制滚筒，以滚压成型得到蜂窝单元。

优选地，在蜂窝单元涂胶过程中，将蜂窝单元置于一对上下相对设置的涂胶滚筒中，经滚压涂覆，以使蜂窝单元的上下表面均涂有热熔胶。

优选地，在所述双层蜂窝板的成型过程中，取两个粘接有结构蒙皮的蜂窝单元上下层叠放置后，经热压成型，以使两个蜂窝单元贴合粘接，得到双层蜂窝板。优选地，在所述双层蜂窝板的成型过程中，将两个蜂窝单元上下层叠放置后，再经一对上下相对设置的加热排气滚筒的滚压，热压成型为双层蜂窝板。

优选地，在热压成型过程中，压力值为0.1Mpa～0.3Mpa。

优选地，在所述蜂窝单元制备之前还包括超薄蒙皮的制作，所述超薄蒙皮的制作包括如下步骤：提供用于制备超薄蒙皮的复合材料和成型模具，通过真空压力使复合材料固定在成型模具上，再经加热，固化成型得到超薄蒙皮。

优选地，所述超薄蒙皮的厚度为0.1mm～0.2mm，所述结构蒙皮的厚度为1mm～2mm。

优选地，所述超薄蒙皮与所述结构蒙皮的厚度比在1:10以下。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：