[发明专利]控制合模面变形的铜合金玻璃模具生产方法在审
| 申请号： | 201711375341.7 | 申请日： | 2017-12-19 |
| 公开（公告）号： | CN108085537A | 公开（公告）日： | 2018-05-29 |
| 发明（设计）人： | 陆卫平;陆雪华;姚叶枫 | 申请（专利权）人： | 常熟市伟恒模具铸造有限公司 |
| 主分类号： | C22C9/06 | 分类号： | C22C9/06;C22C1/02;B22C9/02;B22C9/24;C22F1/08 |
| 代理公司： | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 张俊范 |
| 地址： | 215500 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 玻璃模具 合金熔液 合模面 铜合金 变形的 砂型模 浇注 组分质量百分比 待铸件 熔炼炉 熔炼 减小 在机 铸件 出炉 变形 取出 生产 加工 | ||
【权利要求书】：
1.一种控制合模面变形的铜合金玻璃模具生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、选取原料加入熔炼炉进行熔炼，控制合金熔液组分质量百分比为：Ni：14.0～16.0％，Al：9.0～10.0％，Zn：7.5～9.5％，Mn：0.05～0.15％，Si：0.9～1.1％，Fe：0.8～1.0％，其余为Cu和不可避免的杂质；
步骤2、合金熔液出炉倒入浇包，随后将合金熔液倒入砂型模进行浇注；
步骤3、浇注完成待铸件在砂型模内时间超过15小时后扒箱取出铸件。
2.根据权利要求1所述的控制合模面变形的铜合金玻璃模具生产方法，其特征在于：所述步骤3扒箱取出铸件后，在机加工前对铸件进行去应力退火，将铸件升温至680～690℃，恒温6～8h，以30～35℃/h速度降温至250～260℃出炉。
3.根据权利要求1所述的控制合模面变形的铜合金玻璃模具生产方法，其特征在于：所述步骤1熔炼时，控制熔炼温度1300～1320℃。
4.根据权利要求1所述的控制合模面变形的铜合金玻璃模具生产方法，其特征在于：所述步骤2合金熔液出炉倒入浇包时控制出炉温度1280～1300℃。
5.根据权利要求1所述的控制合模面变形的铜合金玻璃模具生产方法，其特征在于：所述步骤2进行浇注时控制浇注温度1220～1260℃。
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