[发明专利]控制合模面变形的铜合金玻璃模具生产方法

说明书

本发明公开了一种控制合模面变形的铜合金玻璃模具生产方法，包括步骤：步骤1、选取原料加入熔炼炉进行熔炼，控制合金熔液组分质量百分比为：Ni：14.0～16.0％，Al：9.0～10.0％，Zn：7.5～9.5％，Mn：0.05～0.15％，Si：0.9～1.1％，Fe：0.8～1.0％，其余为Cu和不可避免的杂质；步骤2、合金熔液出炉倒入浇包，随后将合金熔液倒入砂型模进行浇注；步骤3、浇注完成待铸件在砂型模内时间超过15小时后扒箱取出铸件。该方法可有效减小铜合金玻璃模具合模面在机加工后的变形。

技术领域

本发明涉及一种铜合金玻璃模具的生产方法，特别是涉及控制合模面变形的铜合金玻璃模具生产方法。

背景技术

玻璃模具中口模常用材料为铜合金，铜合金具有高散热的特性，因此适合用于对散热性能要求最好的口模的制造。中国专利CN103173648B公开了一种铜合金玻璃模具口模的制备方法，该模具包含以下重量百分比组分：Ni 14～16％、Al 8～9％、Zn 8～10％、Si0.9～1.1％、Mn 0.1～0.2％、Fe<0.15％，其余为Cu与常见杂质，其具有优良的热传导性能，抗氧化性能和高温尺寸稳定性。中国专利CN106244848A公开了微合金化有色金属铜基玻璃模具材料及其制造方法。通过添加钴元素并降低铁元素含量但不含有硅、锰元素，使其仍具有一般硅镍铜合金材料的高散热和高硬度特性，同时抗拉强度高。并结合合理控制锌元素含量，在不影响成品机械性能的前体改变铜合金流动性，获得合理的浇注成型时间，控制材料均一性。但是申请人发现，无论采用哪种材料组分，对于铜合金模具经过机加工后，模具合模面的变形均难以控制。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供控制合模面变形的铜合金玻璃模具生产方法，以减小铜合金玻璃模具合模面在机加工后的变形。

本发明的技术方案是这样的：一种控制合模面变形的铜合金玻璃模具生产方法，其包括如下步骤：

步骤1、选取原料加入熔炼炉进行熔炼，控制合金熔液组分质量百分比为：Ni：14.0～16.0％，Al：9.0～10.0％，Zn：7.5～9.5％，Mn：0.05～0.15％，Si：0.9～1.1％，Fe：0.8～1.0％，其余为Cu和不可避免的杂质；

步骤2、合金熔液出炉倒入浇包，随后将合金熔液倒入砂型模进行浇注；

步骤3、浇注完成待铸件在砂型模内时间超过15小时后扒箱取出铸件。

为了进一步的控制铜合金模具机加工后合模面的变形，所述步骤3扒箱取出铸件后，在机加工前对铸件进行去应力退火，将铸件升温至680～690℃，恒温6～8h，以30～35℃/h速度降温至250～260℃出炉。

进一步的，所述步骤1熔炼时，控制熔炼温度1300～1320℃。

进一步的，所述步骤2合金熔液出炉倒入浇包时控制出炉温度1280～1300℃。

进一步的，所述步骤2进行浇注时控制浇注温度1220～1260℃。

与现有技术相比较，本发明所提供的技术方案的有益效果是：与现有技术在浇注完成后3～5小时取出铸件相比，本发明铸件在完成机加工后，左右模具拼合，合模面缝隙可控制在20～30μm，较现有技术的80～100μm提升明显。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

控制合模面变形的铜合金玻璃模具生产方法，其包括如下步骤：