[发明专利]一种抗倍特板的制造方法在审
申请号: | 201711377141.5 | 申请日: | 2017-12-19 |
公开(公告)号: | CN108221499A | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 严锐;袁全平;符韵林;刘丛发;程芳超;肖东;黄泳翁;韦鹏练;刘志高 | 申请(专利权)人: | 贺州速丰木业股份有限公司;广西大学 |
主分类号: | D21J3/12 | 分类号: | D21J3/12 |
代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人: | 李秋琦 |
地址: | 546807 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抗倍特板 胶粘剂 板坯 热压 组坯 重晶石 制造 复合增强体 生物质纤维 水相分散液 管道干燥 胶合性能 碳酸钙粉 完全固化 吸附性能 游离甲醛 预固化层 重晶石粉 含水率 染色剂 增强体 裁边 减小 浆料 胶和 交联 开档 喷施 容重 砂光 吸附 压机 预压 环保 | ||
1.一种抗倍特板的制造方法,其特征在于,包含以下操作步骤:
(1)向生物质纤维浆料中加入胶粘剂Ⅰ,然后再分别喷施复合增强体水相分散液和染色剂;其中,所述的复合增强体水相分散液由碳酸钙粉、重晶石粉、偶联剂、分散剂、固化剂与水通过高速剪切分散制成;所述的胶粘剂Ⅰ为改性脲醛树脂胶;
(2)向步骤(1)所得物质中加入胶粘剂Ⅱ,然后进行管道干燥,干燥至含水率为6~9%,所述的胶粘剂Ⅱ为异氰酸酯胶;
(3)将步骤(2)中干燥后所得物质依次进行组坯、预压,然后保持温度为170~185℃热压,晾置,裁边,砂光,即得。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:步骤(1)中所述的生物质纤维浆料为采用生物质原料经刨片,蒸煮,施加防水剂,再经热磨成生物质纤维浆料;其中,所述的生物质原料为木材及其加工剩余物、秸秆或蔗渣中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于:所述的蒸煮温度为125~143℃,蒸汽压力为6.5~7.1公斤;所述的热磨的转速控制为1450r/min;所述的防水剂为石蜡,用量占板重的0.5~1%。
4.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于:步骤(1)中所述的胶粘剂Ⅰ为改性脲醛树脂胶,施加量为生物质原料干重的10~20%;步骤(2)中所述的胶粘剂Ⅱ为异氰酸酯胶,施加量为生物质原料干重的12~20%。
5.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于:步骤(1)中所述的染色剂为黑色染色剂,其主要成分为活性炭和醇类溶剂,用量占板重的3~8%。
6.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于:所述碳酸钙粉的用量为生物质原料干重的10~25%,重晶石粉的用量为生物质原料干重的3~15%;所述的碳酸钙粉的目数为600~10000目,所述的重晶石粉目数为400~8000目。
7.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于:所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂,用量为碳酸钙粉和重晶石粉总重量的0.4~1.1%;所述的分散剂为阴离子型润湿分散剂、阳离子型润湿分散剂、非离子型润湿分散剂,用量为碳酸钙粉和重晶石粉总重量的0.1~3%;所述的固化剂为氯化铵或硫酸铵,用量为胶粘剂Ⅰ重量的0.8~2%。
8.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:步骤(2)中所述的管道干燥为干燥烟气入口温度为170~180℃,出口温度60~80℃,最终干燥至含水率控制为6~9%。
9.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:步骤(3)中所述的热压分四个阶段进行,具体工艺如下:
第一阶段:压机排气闭合阶段,压力升至180~200公斤,保持5~20s;
第二阶段:传热阶段,压力保压设在80~90公斤,保持50~200s;
第三阶段:定厚阶段,压力升至190~200公斤,保持25~100s;
第四阶段:卸荷排气阶段,分四个阶段,压力逐渐下降至10公斤,每个阶段分别保持1~5s。
10.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于:步骤(3)中所述的预压压力为40~60公斤,预压后板坯厚度是成品板厚度的4~6倍;步骤(3)中所述的砂光速度为15~45m/s,双面砂光余量1.0~1.5mm。
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