[发明专利]一种抗倍特板的制造方法

说明书

本发明公开了一种抗倍特板的制造方法，包含以下操作步骤：(1)向生物质纤维浆料中加入胶粘剂Ⅰ，再分别喷施复合增强体水相分散液和染色剂；(2)加入胶粘剂Ⅱ，进行管道干燥，干燥至含水率为6～9％；(3)依次进行组坯、预压，然后保持温度为170～185℃热压，晾置，裁边，砂光，即得。本发明制造方法采用碳酸钙粉和重晶石粉同时作为增强体，两者能有效增强抗倍特板的硬度、抗冲击强度，且因重晶石表面具有良好的吸附性能，对未完全固化的胶和游离甲醛等能进行吸附，且有利于与胶粘剂产生交联，可改善抗倍特板的环保性能和胶合性能；提高了组坯时板坯的容重，降低了板坯厚度，以减小压机开档，提高热压速度，减少了表层预固化层。

技术领域

本发明涉及一种板材的制造方法，特别涉及一种抗倍特板的制造方法。

背景技术

抗倍特板，一般采用牛皮纸等再生类纸浸渍胶粘剂进行叠层组坯后，经高温高压制备而成。具有强度高、硬度高、耐酸碱、耐潮湿、耐冲击、隔声性能好，广泛用于隔断、厨房和卫生间用板、医疗用桌、实验桌、药品柜等场合，市场需求不断扩大。但传统制造方法存在工艺程序复杂、耗纸量大、效率低、能耗大等缺点，为改善工艺，相关报道技术采用多层薄纤维板与浸胶纸交叉叠层复合热压，以纤维板代替大量的再生纸，简化了传统工艺；此外，其它现有技术采用高达40％用量的胶粘剂通过高速喷射方式对植物纤维进行施加，添加染色剂，经高温高压复合制成抗倍特板。最近的专利技术报道了在纤维中添加了15％比例的碳酸钙，并采用偶联剂改善各单元间的胶合界面，以期进一步提升其不燃级别、密度及力学性能，其综合性能和工艺效率显著提高。但该方法将碳酸钙粉直接与胶粘剂混合，仍难于充分地解决其中生物质纤维、碳酸钙粉与胶粘剂的分散均匀性，致使用胶量大，整体环保性能、胶合性能和产品合格率不高。随着市场对装饰装修领域及特殊场合对高性能板材需求的扩大，该类产品的关键技术突破备受关注。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明针对上述技术问题，发明一种高强度、高密度、高硬度的新型抗倍特板的制造方法，抗倍特板采用密度较大的碳酸钙粉与重晶石粉组合经表面偶联改性同时增强纤维板，其中重晶石粉密度和硬度较大，保证一定致密度情况下，减少粉体用量，有效提高其硬度及抗冲击性能；采用碳酸钙粉和重晶石粉先制备成水相分散液后再施加，显著改善了粉体的分散均匀性和板材综合力学性能；同时粉体的添加有利于改善施加异氰酸酯胶时热压粘板的共性难题。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种抗倍特板的制造方法，包含以下操作步骤：

(1)向生物质纤维浆料中加入胶粘剂Ⅰ，然后再分别喷施复合增强体水相分散液和染色剂；

(2)向步骤(1)所得物质中加入胶粘剂Ⅱ，然后进行管道干燥，干燥至含水率为6～9％；

(3)将步骤(2)中干燥后所得物质依次进行组坯、预压，然后保持温度为170～185℃热压，晾置，裁边，砂光，即得。

优选的是，步骤(1)中所述的生物质纤维浆料为采用生物质原料经刨片，蒸煮，施加防水剂，再经热磨成生物质纤维浆料；其中，所述的生物质原料为木材及其加工剩余物、秸秆或蔗渣中的至少一种。

优选的是，所述的蒸煮温度为125～143℃，蒸汽压力为6.5～7.1公斤；所述的热磨的转速控制为1450r/min；所述的防水剂为石蜡，用量占板重的0.5～1％，所述的板重为最后制成的产品板材的重量。

优选的是，步骤(1)中所述的胶粘剂Ⅰ为改性脲醛树脂胶，施加量为生物质原料干重的10～20％；步骤(2)中所述的胶粘剂Ⅱ异氰酸酯胶，施加量为生物质原料干重的12～20％。