[发明专利]一种气垫船船体耐腐蚀生产工艺有效
申请号: | 201711378002.4 | 申请日: | 2017-12-19 |
公开(公告)号: | CN107904540B | 公开(公告)日: | 2020-02-18 |
发明(设计)人: | 陶裕辉 | 申请(专利权)人: | 上海飞浪气垫船有限公司 |
主分类号: | C23C4/11 | 分类号: | C23C4/11 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 洪敏;谢绪宁 |
地址: | 201400*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气垫船 船体 腐蚀 生产工艺 | ||
1.一种气垫船船体耐腐蚀生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1、船体成型,将船体通多个钢板进行铆接形成;S2、密封,将钢板铆接位置进行填充密封材料;S3、磨粉,将耐腐蚀陶瓷材料通过进行磨粉;S4、高温喷涂,将磨粉后的陶瓷材料通过高温喷枪进行喷涂;
所述陶瓷材料采用如下材料配比构成:氧化铝100、二氧化硅0.55、二氧化钛2.2、着色剂7.1;
多个钢板结合位置设置有铆接结构,所述铆接结构包括第一钢板(1)、第二钢板(2)、与第一钢板(1)一体设置的第一折边(3)以及与第二钢板(2)一体设置的第二折边(4),且第一钢板(1)与第二钢板(2)之间通过第一折边(3)以及第二折边(4)相互勾接;
所述第一折边(3)与第二折边(4)之间设置有金属密封条(6),金属密封条(6)的熔点低于第一钢板(1)或第二钢板(2)熔点;
在S2中,采用高温喷枪沿钢板连接位置先进行高温烧灼,高温烧灼温度高于金属密封条(6)的熔点且低于第一钢板(1)和第二钢板(2)熔点;
金属密封条采用铜条构成。
2.根据权利要求1所述的气垫船船体耐腐蚀生产工艺,其特征在于,选取上述材料,分别放入研磨机(8)中进行研磨后混合,再经过搅拌研磨完成磨粉过程。
3.根据权利要求1所述的气垫船船体耐腐蚀生产工艺,其特征在于,所述第二钢板(2)上设置有凹槽(21),所述第一钢板(1)与第二折边(4)置于凹槽(21)内。
4.根据权利要求1所述的气垫船船体耐腐蚀生产工艺,其特征在于,所述第一折边(3)与第二折边(4)均设置有弧形边(5),所述金属密封条(6)置于两弧形边(5)之间。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆