[发明专利]角磨机头壳自动轴承安装机

说明书

本发明提供角磨机头壳自动轴承安装机，包括机架，还包括两个轴承安装机构。机架包括工作台，工作台上设置有头壳外壳固定座。轴承安装机构包括固定台，固定台上从靠近头壳外壳固定座向远离头壳外壳固定座依次设置有轴承仓、滑轨和轴承座，轴承仓和滑轨通过贯穿轴承仓和滑轨的滑杆相连接；滑杆靠近头壳外壳固定座的一端设置有凸台；滑杆的另一端设置有铰接座，铰接座与摇杆的一端铰接，摇杆的另一端连接有曲轴，曲轴外嵌套设置有第一锥齿轮；曲轴的两端连接在轴承座上。本发明安装轴承的过程为完全自动化，无需人力的再加工，实现整个轴承安装过程的自动化；并且作用力大小一定，保证了安装的精度。

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，涉及轴承安装机，具体涉及一种角磨机头壳自动轴承安装机。

背景技术

角磨机是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具，角磨机头壳内安装有轴承，角磨机对轴承的安装要求较高，必须保证轴承在轴承座里安装到位且对轴承无损坏，这样才能保证角磨机正常工作，使角磨机正常磨损，保证角磨机寿命。

目前，对角磨机头壳内轴承的安装方式较单一，大多数是通过全程人工安装实现的。通过安装机来实现轴承安装的过程中，也需要人工协作才能实现。人工的加入，一方面增加了工人的劳动量，浪费了大量劳动力，使得作业效率降低；另一方面，由于角磨机轴承安装时，对作用力的精度要求比较高，作用力过大会损坏轴承，而人工很难控制作用力的大小，从而很难保证安装的精度。

而现有的角磨机头壳轴承安装机均需要人工协助，不能实现整个轴承安装过程的自动化。因此，有必要设计出一种能完全脱离人力，实现整个轴承安装过程自动化的角磨机头壳自动轴承安装机。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于，提供一种角磨机头壳自动轴承安装机，解决现有的角磨机头壳轴承安装机需人工协助，不能实现整个轴承安装过程自动化的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：

一种角磨机头壳自动轴承安装机，包括机架，还包括两个轴承安装机构。

所述的机架包括工作台，所述的工作台上设置有头壳外壳固定座。

所述的两个轴承安装机构分别设置在头壳外壳固定座的一个侧面和头壳外壳固定座的底部。

所述的轴承安装机构包括固定台，所述的固定台上从靠近头壳外壳固定座向远离头壳外壳固定座依次设置有轴承仓、滑轨和轴承座，所述的轴承仓和滑轨通过贯穿轴承仓和滑轨的滑杆相连接；所述的滑杆靠近头壳外壳固定座的一端设置有凸台；所述的滑杆的另一端设置有铰接座，所述的铰接座与摇杆的一端铰接，所述的摇杆的另一端连接有曲轴，所述的曲轴外嵌套设置有第一锥齿轮；所述的曲轴的两端连接在轴承座上。

本发明还具有如下区别技术特征：

所述的工作台上设置有头壳夹紧机构，所述的头壳夹紧机构包括夹具座和固定圆盘，所述的夹具座和固定圆盘之间通过滑移套筒连接，所述的滑移套筒外嵌套有复位弹簧；所述的固定圆盘靠近夹具座的侧面铰接有夹具爪，所述的固定圆盘远离夹具爪的侧面设置有推动杆。

所述的推动杆远离固定圆盘的外侧设置有推动斜盘，所述的推动斜盘远离推动杆的侧面固接有斜盘轴，所述的斜盘轴外嵌套有第一齿轮，所述的第一齿轮与设置在第一齿轮底部的第二齿轮相啮合；所述的斜盘轴和第二齿轮均通过轴承座固接在工作台上。

所述的头壳夹紧机构底部设置有动力协调机构，所述的动力协调机构包括固定架，所述的固定架的顶部固接在工作台的底部，所述的固定架的底部固接有内齿轮，所述的内齿轮的底部设置有推力轴承，所述的推力轴承底部设置有轴承固定架。