[发明专利]一种猪发酵配合饲料及其制备方法

权利要求书

1.一种猪发酵配合饲料，其特征在于，由包含下述原料制备而成：基础饲料、复合酶制剂、微生物发酵菌剂、糖蜜和水；所述基础饲料中玉米50-55％，大麦5-10％，豆粕20-25％，米糠粕5-10％，棉籽粕5-8％，花生粕2-5％，小麦麸5-10％，植物氢钙0.5-1％，所述微生物发酵菌剂包含植物乳杆菌3-6g，干酪乳杆菌2-4g，瑞士乳杆菌2-5g，酿酒酵母菌5-10g，加益粉980-1000g；所述复合酶制剂包含中酸性蛋白酶200-400g，糖化酶40-60g，中温α-淀粉酶50-80g，木聚糖酶10-50g，甘露聚糖酶0-20g，纤维素酶5-25g。

2.如权利要求1所述的一种猪发酵配合饲料，其特征在于，由包含下述原料制备而成：基础饲料、复合酶制剂、微生物发酵菌剂、糖蜜和水；所述基础饲料中玉米50％，大麦5％，豆粕20％，米糠粕5％，棉籽粕5％，花生粕2％，小麦麸5％，植物氢钙0.5％，所述微生物发酵菌剂包含植物乳杆菌3g，干酪乳杆菌2g，瑞士乳杆菌2g，酿酒酵母菌5g，加益粉980g；所述复合酶制剂包含中酸性蛋白酶200g，糖化酶40g，中温α-淀粉酶50g，木聚糖酶10g，纤维素酶5g。

3.如权利要求1所述的一种猪发酵配合饲料，其特征在于，由包含下述原料制备而成：基础饲料、复合酶制剂、微生物发酵菌剂、糖蜜和水；所述基础饲料中玉米55％，大麦10％，豆粕25％，米糠粕10％，棉籽粕8％，花生粕5％，小麦麸10％，植物氢钙1％，所述微生物发酵菌剂包含植物乳杆菌6g，干酪乳杆菌4g，瑞士乳杆菌5g，酿酒酵母菌10g，加益粉1000g；所述复合酶制剂包含中酸性蛋白酶400g，糖化酶60g，中温α-淀粉酶80g，木聚糖酶50g，甘露聚糖酶20g，纤维素酶25g。

4.如权利要求1所述的一种猪发酵配合饲料，其特征在于，所述微生物发酵菌剂由以下单菌按比例配制而成：植物乳杆菌2000亿/g，干酪乳杆菌2000亿/g，瑞士乳杆菌1000亿/g，酿酒酵母菌200亿/g，复配后乳酸菌含量≥10亿/g，酵母菌含量≥1亿/g，活菌总数≥10亿/g，水分≤10％；所述微生物发酵菌剂添加量为每吨原料1kg，载体为加益粉；所述复合酶制剂由以下单酶按比例配制而成：酸性蛋白酶100000U/g，糖化酶100000U/g，中温α-淀粉酶10000U/g，木聚糖酶50000U/g，甘露聚糖酶10000U/g，纤维素酶50000U/g，复配后酸性蛋白酶≥10000U/g，糖化酶≥5000U/g，中温α-淀粉酶≥100U/g，木聚糖酶≥500U/g，纤维素酶≥200U/g，水分≤12％，所述复合酶制剂载体为葡萄糖；所述水添加量为每吨原料430-500kg，糖蜜添加量为每吨原料10-15kg。

5.一种猪发酵配合饲料的其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、粉碎混合：将基础饲料粉碎，在粉碎后的原料中加入原料质量1‰的复合酶制剂混合均匀；

S20、混料：在基础饲料、微生物发酵菌剂、糖蜜的混合物中添加水进行混合均匀，混合后的物料水分为39-42％；

S30、控温发酵：首先控温35-37℃厌氧发酵24-36h，当物料PH值降到4.3时，转移物料至低温环境终止发酵；

S40、检测：发酵结束经常规理化指标检测合格后，制得猪发酵配合饲料。

6.如权利要求5所述的一种猪发酵配合饲料的其制备方法，其特征在于，所述低温环境为2-5℃的恒温无菌储存室。