[发明专利]一种光学透明电致驱动型形状记忆聚合物薄膜的制备方法

说明书

一种光学透明电致驱动型形状记忆聚合物薄膜的制备方法，涉及一种形状记忆聚合物薄膜的制备方法。本发明为了解决现有的形状记忆聚酰亚胺只能通过直接加热的形式进行驱动的问题以及透光率低的问题。方法：一、将透明导电涂层溶液滴涂在支持基板上得到具有透明导电涂层的支持基板；二、将形状记忆聚酰亚胺的前驱体溶液涂覆在透明导电涂层上表面；三、对前驱体溶液进行热酰亚胺化；四、脱模和干燥。本发明制备的光学透明电致驱动型形状记忆聚合物薄膜的透光率高，力学性能高，是非接触式电致驱动。本发明适用于制备光学透明电致驱动型形状记忆聚合物薄膜。

技术领域

本发明涉及一种形状记忆聚合物薄膜的制备方法。

背景技术

形状记忆聚合物(Shape Memory Polymer)是一类新型功能高分子材料，这类材料受到温度、光、电、溶剂、磁等环境刺激时，能够做出相应的响应，从而回复到预先设定的形状。形状记忆聚合物不仅变形量大、赋形容易、形状响应温度便于调整，而且具有保温、绝缘性能好、不锈蚀、易着色、可印刷、质轻价廉等优点，在航空航天、信息、医疗、柔性电子(Flexible electronics)、光电产品等领域有广阔的应用前景。

现有方法制备的形状记忆聚酰亚胺存在颜色深和透光率低的问题；

现有方法制备的形状记忆聚酰亚胺颜色深的原因是分子内或分子间因电子移动形成的络合物易吸收可见光，进而导致现有的形状记忆聚酰亚胺呈黄色或褐色，在可见光的透光率较差，在波长400nm附近光被100％吸收，即透光率为0％，因而导致呈黄色或褐色的形状记忆聚酰亚胺难于应用于要求在可见光范围内有良好透明度的领域，如厚板显示器件、柔性太阳能电池的基板材料、光纤、光导波路、光学粘合剂等光学领域。同时现有的热塑型形状记忆聚酰亚胺的玻璃化转变温度高于170℃，热固型形状记忆聚酰亚胺的玻璃化转变温度高于300℃，因此热塑型形状记忆聚酰亚胺和热固型形状记忆聚酰亚胺很难通过溶剂、光、磁等驱动，因而只能通过直接加热的形式进行驱动，而直接加热的形式限制了形状记忆聚酰亚胺的应用领域，尤其是直接加热形式不可实现的领域。

现有的光学透明形状记忆聚酰亚胺的透光率较低，在波长550nm处的透光率为71～81％；现有方法制备的光学透明形状记忆聚酰亚胺透光率低的原因为：现有的光学透明形状记忆聚酰亚胺的原料中二胺和二酐摩尔比过低，化学反应将会生成短的分子链、降低有效分子链的数目，同时还会残留未发生反应的小分子物质，造成合成的聚酰亚胺的分子量较低，因而制备得到的光学透明形状记忆聚酰亚胺的力学性能较差。

发明内容

本发明为了解决现有的形状记忆聚酰亚胺只能通过直接加热的形式进行驱动，进而导致形状记忆聚酰亚胺的应用范围窄的问题，以及现有的形状记忆聚酰亚胺的透光率低的问题，提出一种光学透明电致驱动型形状记忆聚合物薄膜的制备方法。

本发明光学透明电致驱动型形状记忆聚合物薄膜的制备方法按以下步骤进行：

一、将透明导电涂层溶液滴涂在支持基板上，并在80～100℃下烧结10～60min，得到具有透明导电涂层的支持基板；

所述透明导电涂层的方块电阻为1～50Ω/sq；

所述透明导电涂层溶液为银纳米线导电溶液、碳纳米管导电溶液、透明导电墨水中一种或几种的混合液；

所述支持基板的材质为玻璃或聚对苯二甲酸乙二醇酯；

二、将形状记忆聚酰亚胺的前驱体溶液涂覆在透明导电涂层上表面，然后将支持基板置于真空干燥箱中进行恒温处理；

其中，将支持基板置于真空干燥箱中进行恒温处理能够排出形状记忆聚酰亚胺的前驱体溶液中的气泡；