[发明专利]一种称重装置及其称重方法和铜球生产线及生产包装方法

权利要求书

1.一种称重装置，其特征在于，包括第一称重机构，设于第一称重机构一侧的第二称重机构；所述第一称重机构包括第一上料机构，及设于第一上料机构出料端的第一称重器；所述第二称重机构包括第二上料机构，及设于第二上料机构出料端的第二称重器；所述第一称重器与第二称重器均设于设有的输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，所述第一上料机构、第二上料机构均包括上料动力件，与上料动力件传动联接的输送带；所述输送带为网格状结构；所述第一称重器用于对工件的粗称重，所述第二称重器用于对工件重量微调。

3.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，所述第二上料机构的进料端还设有容许单个物件通过的上料管；所述第二上料机构设有运送带，且运送带表面设有格槽；所述上料管设于运送带上方，以使运送带移动一格槽，上料管放出一工件；

或所述第一上料机构、第二上料机构出料端均设有开关组件；所述开关组件包括设置于第一上料机构或第二上料机构出料端的储料斗，设于储料斗出料端的挡板；所述挡板与设有的开关动力件传动联接。

4.根据权利要求1所述的一种称重装置，其特征在于，所述输送机构出料端设有校重机构；所述校重机构包括第三称重器，设于第三称重器一侧的推板；所述推板固定于设有的侧推动力件动力的输出端。

5.一种称重方法，其特征在于，盛装待称件的容器在输送机构的作用下运送至第一称重器；第一上料机构运送待称件至容器，并使容器中的待称件重量接近预定数值时，第一上料机构停止上料；同时，第一称重器将容器中待称件的实际重量传送至设有的控制系统，并与设定重量值比较，将实际重量和设定重量的差额数据记录至控制系统；容器在输送机构作用下输送至第二称重器；第二上料机构继续逐个上料，对待称件的重量进行微调，填补实际重量与设定重量的差值，以使待称件的重量在预定重量附近以微小范围波动；第二称重器记录容器中待称件的微小波动数值，并记录至控制系统；控制系统自动将微小波动数值累计至下一容器待称件的差额数据中，下一容器的重量再根据累计差额数据进行微调。

6.根据权利要求5所述的一种称重方法，其特征在于，输送机构的出料端设有第三称重器，且第三称重器对容器中待称件的重量进行校准；重量不符合预定数值的容器，设有的侧推动力件将其剔除。

7.一种铜球生产线，其特征在于，包括权利要求1—4任一项所述的称重装置，设于称重装置进料端的铜球预处理生产线，及设于称重装置出料端的包装生产线。

8.根据权利要求7所述的一种铜球生产线，其特征在于，所述的铜球预处理生产线包括用于对铜球表面抛光的抛光机，设于抛光机出料端的用于对铜球进行清洗的洗涤机，及设于洗涤机出料端的用于对铜球风干的风干机；所述风干机与称重装置之间还设有对铜球筛选的筛选机；

或所述的包装生产线包括设于称重装置出料端的真空包装机，设于真空包装机出料端的封箱机，设于封箱机出料端的贴标机；所述封箱机与贴标机之间还设有自动打带机；

或所述称重装置设有输送机构，且输送机构的进料端还设有包装箱预备线；所述包装箱预备线包括自动开箱机，及设于自动开箱机出料端的套袋机；所述套袋机用于将膜袋套装于包装箱内。

9.一种铜球生产包装方法，其特征在于，首先对铜球进行预处理，然后利用权利要求5—6任一项所述的称重方法对铜球装箱定重，随后对包装箱封装；

铜球预处理：铜杆轧成铜球并运送至抛光机进行振动抛光，抛光完成后再进入洗涤机滚动清洗；铜球清洗后，运送至多层风干机风干处理，处理后在筛选机对铜球的大小进行筛选，符合要求的铜球在称重装置进入包装箱并进行称重；

包装箱封装：铜球装入包装箱称重后，进入真空包装机对盛装铜球的膜袋抽真空并封装；包装箱继续依次运送至封箱机、自动打带机及贴标机，并分别对包装箱自动折盖、打封装胶带、自动贴上标志，完成包装。

10.根据权利要求9所述的一种铜球生产包装方法，其特征在于，在完成贴标志后，通过设有的机器人将包装箱叠装在卡板，并且运送至自动栈板缠绕机进行缠膜固定，以方便运输。