[发明专利]一种称重装置及其称重方法和铜球生产线及生产包装方法

说明书

本发明涉及一种称重装置及其称重方法和铜球生产线及生产包装方法。一种称重装置，包括第一称重机构，设于第一称重机构一侧的第二称重机构；所述第一称重机构包括第一上料机构，及设于第一上料机构出料端的第一称重器；所述第二称重机构包括第二上料机构，及设于第二上料机构出料端的第二称重器；所述第一称重器与第二称重器均设于设有的输送机构。本发明通过第一称重机构将工件灌装至包装箱，并对其进行粗略称重，然后在输送机构的作用下运送至第二称重机构进行重量微调。本发明对工件进行自动化称重，称重效率高，称重精确，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及包装生产设备，更具体地说是指一种称重装置及其称重方法和铜球生产线及生产包装方法。

背景技术

目前的铜球生产线中，并没能达到很高的自动化，在生产要进行转型的今天，不符合长远的生产要求。并且，在生产中，需要对铜球进行称重时，还是人工进行称重，误差大，效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种称重装置及其称重方法和铜球生产线及生产包装方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种称重装置，包括第一称重机构，设于第一称重机构一侧的第二称重机构；所述第一称重机构包括第一上料机构，及设于第一上料机构出料端的第一称重器；所述第二称重机构包括第二上料机构，及设于第二上料机构出料端的第二称重器；所述第一称重器与第二称重器均设于设有的输送机构。

其进一步技术方案为：所述第一上料机构、第二上料机构均包括上料动力件，与上料动力件传动联接的输送带；所述输送带为网格状结构；所述第一称重器用于对工件的粗称重，所述第二称重器用于对工件重量微调。

其进一步技术方案为：所述第二上料机构的进料端还设有容许单个物件通过的上料管；所述第二上料机构设有运送带，且运送带表面设有格槽；所述上料管设于运送带上方，以使运送带移动一格槽，上料管放出一工件。

其进一步技术方案为：所述第一上料机构、第二上料机构出料端均设有开关组件；所述开关组件包括设置于第一上料机构或第二上料机构出料端的储料斗，设于储料斗出料端的挡板；所述挡板与设有的开关动力件传动联接。

其进一步技术方案为：所述输送机构出料端设有校重机构；所述校重机构包括第三称重器，设于第三称重器一侧的推板；所述推板固定于设有的侧推动力件动力的输出端。

一种称重方法，盛装待称件的容器在输送机构的作用下运送至第一称重器；第一上料机构运送待称件至容器，并使容器中的待称件重量接近预定数值时，第一上料机构停止上料；同时，第一称重器将容器中待称件的实际重量传送至设有的控制系统，并与设定重量值比较，将实际重量和设定重量的差额数据记录至控制系统；容器在输送机构作用下输送至第二称重器；第二上料机构继续逐个上料，对待称件的重量进行微调，填补实际重量与设定重量的差值，以使待称件的重量在预定重量附近以微小范围波动；第二称重器记录容器中待称件的微小波动数值，并记录至控制系统；控制系统自动将微小波动数值累计至下一容器待称件的差额数据中，下一容器的重量再根据累计差额数据进行微调。

其进一步技术方案为：输送机构的出料端设有第三称重器，且第三称重器对容器中待称件的重量进行校准；重量不符合预定数值的容器，设有的侧推动力件将其剔除。

一种铜球生产线，包括上述的称重装置，设于称重装置进料端的铜球预处理生产线，及设于称重装置出料端的包装生产线

其进一步技术方案为：所述的铜球预处理生产线包括用于对铜球表面抛光的抛光机，设于抛光机出料端的用于对铜球进行清洗的洗涤机，及设于洗涤机出料端的用于对铜球风干的风干机；所述风干机与称重装置之间还设有对铜球筛选的筛选机。