[发明专利]行程精确控制冲压装置

说明书

本发明公开了一种行程精确控制冲压装置，属于冲压设备领域。本发明的行程精确控制冲压装置，包括冲压机构和行程控制机构；冲压机构包括缸体；缸体内设置有容纳活塞杆的第一腔室，活塞杆沿第一腔室的长度方向移动。行程控制机构包括定位件、蜗杆和涡轮；蜗杆安装于底座上，涡轮的外侧面与蜗杆螺纹连接；定位件包括上部的定位段和下部的套筒段，下活塞杆自上而下依次穿过定位段和套筒段，定位段位于第一腔室内且定位段位于上活塞杆下方；涡轮套在套筒段的外侧面上且涡轮的内侧面与套筒段的外侧面螺纹连接。本发明的目的在于克服现有数控冲床难以确保每次行程精确控制的不足，提供了一种行程精确控制冲压装置，完成对活塞杆行程的精确控制。

技术领域

本发明涉及冲压设备领域，更具体地说，涉及一种行程精确控制冲压装置。

背景技术

冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。冲压包括变形工序和分离工序两种，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从条料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使条料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的坯料件，坯料件经后续磨削、抛光等工序，制成最终成品的冲压件。数控冲床是一种在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的工业加工设备，利用软件编程进行加工程序，透过送料机构将板材送至加工工位，同时，借由系统在模具库中选择合适的加工模具，再经由冲压机构依照编程程序进行冲压以完成对板材的加工。数控冲床根据主传动方式的不同可以分为机械式、液压式和伺服主传动式。液压式是通过控制油缸活塞杆的行程来带动打击头冲压模具。机械式和伺服主传动式是采用曲柄连杆机构将伺服电机带动曲轴的旋转运动转变为连杆的往复直线运动。由于机械式和伺服主传动式数控冲床存在伺服电机功率高，行程大、冲压时间长、冲压效率低，卡车后处理起来操作繁琐等问题，液压式数控冲床受到越来越多的欢迎。

现有技术中关于液压式数控冲床的技术方案已有大量公开，如专利公开号：CN102990956A，公开日：2013年3月27日，发明创造名称为：冲压机，该申请案公开一种冲压机，包括机座，及设置在机座上的立柱，及设置在机座上的工作平台，机座内设置有液压动力装置，液压动力装置外部连接有铰链连接机构，立杆顶部设置有飞轮机构，且铰链连接机构一端连接到立杆上的飞轮机构，飞轮机构下端连接有一冲压装置；通过油管及液压缸将油液运输到飞轮机构上，产生动力；通过流量阀可以实现调节油液大小，在冲压加工时，照明装置对工作平台可以起到照明作用，保障冲压加工操作时的安全性。

又如专利公开号：CN 103433373A，公开日：2013年12月11日，发明创造名称为：一种冲压机，该申请案公开一种冲压机，该申请案的冲压机包括床身、主油缸、床身连接块、刀具库和工作台，刀具库包括模具连接板和多种刀具，所有刀具均安装在模具连接板上，模具连接板通过连接件设置在床身连接块上；刀具都集成在一个模具连接板上，从而形成一个一体的刀具库，刀具库能整体的从床身连接块上拆下，刀具在模具连接板上组装完毕后再往床身连接块上安装，其安装刀具方便，速度快，从而能快速更换刀具库；并且刀具库结构更为简单、维修更为方便，加工范围更广。

然而，上述专利公开的数控冲床基本通过光栅等设备对冲压行程进行监测、控制，在多次往复冲压的过程中难以确保每次行程的精确控制，因此，如何设计一种行程精确控制的数控冲床，是现有技术中亟需解决的技术问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有数控冲床难以确保每次行程精确控制的不足，提供了一种行程精确控制冲压装置，完成对活塞杆行程的精确控制。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的行程精确控制冲压装置，包括冲压机构；

所述冲压机构包括缸体；所述缸体内设置有容纳活塞杆的第一腔室，所述活塞杆沿所述第一腔室的长度方向移动。