[发明专利]一种清洁静态连续自动化煅烧生产氧化铬绿的方法

权利要求书

1.一种清洁静态连续自动化煅烧生产氧化铬绿的系统，其特征在于，包括：

用于输送原料氢氧化铬的螺旋输送机；

装料机，其位于螺旋输送机出料端；

滚筒输送机；

用于盛装原料氢氧化铬的料钵，其放置在滚筒输送机上，且所述料钵的初始位置位于所述装料机的下料口；

用于将料钵内的原料氢氧化钠进行煅烧的辊道窑，其设置在所述滚筒输送机的输送线上；

用于将料钵内的煅烧产物输送至包装料仓的真空吸料机，其位于所述辊道窑的输送下游；

其中，所述真空吸料机将煅烧产物输送至包装料仓后，料钵继续由滚筒输送机输送至装料机位置进行循环煅烧操作；

所述螺旋输送机采用密闭的螺旋式输送机；所述辊道窑为电热辊道窑；

所述辊道窑的窑体上设置有保温单元，所述保温单元包括：铺设在窑体外壁上的硅质保温材料层；不锈钢层，其连接在窑体上且与硅质保温材料层之间形成容纳空腔，所述不锈钢层的顶部设置有压紧装置，所述压紧装置上连接有压紧板；所述压紧板设置在容纳空腔内；所述硅质保温材料层上依次铺设有硅酸铝纤维毯层、石墨保温板、纳米隔热板和高温陶瓷纤维板，且所述高温陶瓷纤维板位于压紧板的下方；

所述压紧板包括两层不锈钢板和夹在两层不锈钢板间的气凝胶保温毯组成。

2.如权利要求1所述的清洁静态连续自动化煅烧生产氧化铬绿的系统，其特征在于，所述装料机上设置有计量装置。

3.如权利要求1所述的清洁静态连续自动化煅烧生产氧化铬绿的系统，其特征在于，所述料钵为高铝、莫来石或刚玉料钵中的任意一种；所述料钵的形状为长方体、正方体或圆形中的任意一种。

4.如权利要求1所述的清洁静态连续自动化煅烧生产氧化铬绿的系统，其特征在于，所述压紧装置为气缸、电缸、液压缸中的任意一种。

5.一种采用如权利要求1~4任一项所述的清洁静态连续自动化煅烧生产氧化铬绿的系统生产氧化铬绿的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通过螺旋机输送机将原料氢氧化铬输送至装料机，使位于滚筒输送机的料钵平铺于装料机的下料口，经装料机计量后装于料钵中；

步骤二、通过滚筒输送机将装有氢氧化铬的料钵输送至辊道窑，于窑炉内经预热、煅烧、冷却阶段，以电加热提供热源，控制煅烧温度950~1200℃，恒温0.5~4h；冷却阶段以循环水为冷却介质，出窑料钵温度＜35℃；

步骤三、将辊道窑输送出的料钵通过滚筒输送机输送至真空吸料机位置，将真空吸料机的吸管定位于料钵中，真空吸料机将煅烧得到的氧化铬绿输送至包装系统；料钵继续由滚筒输送机输送至装料机位置进行循环煅烧操作。

6.如权利要求5所述的采用清洁静态连续自动化煅烧生产氧化铬绿的系统生产氧化铬绿的方法，其特征在于，所述原料氢氧化铬经装料机计量后经过以下处理过程：将计量后的原料氢氧化铬中加体积比为1：3的丙酮和水配制成质量分数为40~60%的氢氧化钠溶液，然后将氢氧化钠溶液超声雾化为雾化物，将雾化物通过载气通入料钵中，料钵采用盖体盖合，然后将料钵输送至辊道窑进行煅烧；所述盖体上设置有微纳气孔；所述盖体为高铝、莫来石或刚玉盖体中的任意一种；所述料钵内设置有螺旋形物料通道。

7.如权利要求6所述的采用清洁静态连续自动化煅烧生产氧化铬绿的系统生产氧化铬绿的方法，其特征在于，所述超声雾化的功率为5~8kW，频率为1.8~2.4MHz，雾化速率为50~80kg/h；所述载气为惰性气体，载气流速为1~5L/min。