[发明专利]一种清洁静态连续自动化煅烧生产氧化铬绿的方法

说明书

本发明公开了一种清洁静态连续自动化煅烧生产氧化铬绿的系统及方法包括：通过螺旋机输送机原料氢氧化铬输送至装料机，使位于滚筒输送机的料钵平铺于装料机的下料口，经装料机计量后装于料钵中；通过滚筒输送机将装有氢氧化铬的料钵输送至辊道窑，于窑炉内经预热、煅烧、冷却阶段，以电加热提供热源，控制煅烧温度950～1200℃，恒温0.5～4h；冷却阶段以循环水为冷却介质，出窑料钵温度＜35℃；将辊道窑输送出的料钵通过滚筒输送机输送至真空吸料机位置，将真空吸料机的吸管定位于料钵中，真空吸料机将煅烧得到的氧化铬绿输送至包装系统；料钵继续由滚筒输送机输送至装料机位置进行循环煅烧操作。

技术领域

本发明涉及一种氧化铬绿的生产方法，具体涉及一种清洁静态连续自动化煅烧生产氧化铬绿的方法及系统。

背景技术

氧化铬绿，又称为三氧化二铬，其化学式为Cr₂O₃，是铬盐行业四大产品之一，广泛应用于油漆、颜料、耐火材料、催化剂以及鞣革和印染等各个重要的经济领域，并且新用途不断增加，如橡胶塑料、伪装涂料、电子行业、研磨抛光等领域。目前，氧化铬绿市场需求量在10万吨/年以上，并且市场需求量呈逐年增长趋势。氧化铬绿生产主要有铬酐热分解、硫酸铵-重铬酸钠热分解和以氢氧化铬为原料热分解等工艺。以上生产工艺均采用反射炉或回转窑等传统煅烧设备，以煤粉或天然气提供热源，温度控制在950～1100℃下动态明焰煅烧，经室外冷却、粉碎、筛分、包装等工序生产氧化铬绿。其煅烧工艺存在以下严重问题：(1)氧化铬绿产品含量低、杂质高，无法满足高端市场需求，其附加值低。(2)产生温室气体CO₂。以煤粉或天然气为热源，将产生大量的温室废气CO₂，若按年产1000吨氧化铬绿计算，CO₂年排放量达到约100万立方米以上。(3)环境污染严重。其全程物料不仅未密闭且采用人工动态输送，还需经粉碎、筛分等工序，其生产过程必将产生大量含铬粉尘，存在着极大地安全环保风险。(4)自动化程度低，员工作业环境差。其全程物料需人工运输、窑炉煅烧需人工观察、翻料、测温等操作，员工作业环境极差，给员工职业卫生健康带来严重的危害。

在已公开的“一种氧化铬绿连续煅烧法生产系统技术方案”(专利号：201620658994)和“一种间歇式颜料级氧化铬绿生产系统技术方案”(专利号：201620659016)等专利均未彻底解决上述问题和难点。针对上述问题和难点，本发明专利技术提供了一种氧化铬绿清洁静态连续自动化煅烧生产技术，本技术以氢氧化铬为原料，经螺旋输送至装料机，料钵与装料机无缝链接，经装料机计量装料至料钵；料钵经滚筒输送至辊道窑，以电加热方式提供热源，于窑炉内实现烘干、煅烧、冷却等，烧成的氧化铬绿以真空吸料方式，密闭输送至料仓，料仓内氧化铬绿直接进入包装系统。其氧化铬绿产品主含量≥99.5％，钠、铁、硫、碳等杂质均＜0.001％，色泽亮绿，粒度分布均在1～10μm，无需粉碎。本技术以匣钵为载体，以辊道窑为煅烧设备，以真空吸料方式出料，以滚筒输送为纽带，形成“装料-辊道窑-出料-装料”闭路循环，以此实现物料静态输送和静态煅烧。不仅工艺流程短，氧化铬绿品质高，而且实现全程DCS自动化操作，极大地降低了人工用工成本约20％；还从根源上杜绝粉尘产生源，极大地降低了安全环保风险系数，改善了员工作业环境，确保了员工职业卫生健康。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种清洁静态连续自动化煅烧生产氧化铬绿的系统，包括：

用于输送原料氢氧化铬的螺旋输送机；

装料机，其位于螺旋输送机出料端；

滚筒输送机；

用于盛装原料氢氧化铬的料钵，其放置在滚筒输送机上，且所述料钵的初始位置位于所述装料机的下料口；

用于将料钵内的原料氢氧化钠进行煅烧的辊道窑，其设置在所述滚筒输送机的输送线上；