[发明专利]一种从稀土矿中分离和提取磷钇稀土的工艺

权利要求书

1.一种从稀土矿中分离和提取磷钇稀土的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：选矿：原矿石磨矿至-1.0mm，分级为-1.0+0.4mm、-0.4+0.074mm和-0.074mm三个粒级，磁场强度0.4～0.6T，弱磁选尾矿，磁场场强为1.0T的条件下磁选，强磁选精矿矿浆浓缩至质量浓度70～85％，浓缩后的矿浆进行浮选，浮选精矿进行强磁选得到品位85～90％的稀土精矿；

步骤2)磨矿：先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿，其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为-70μm以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到-50μm的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉；

步骤3)将1重量份的矿石粉装入搅拌机，加入2～5重量份的水，以及水量0.02％至0.2％的分散剂，搅拌均匀，得到矿浆，将矿浆导入螺旋溜槽，借助溜槽的离心力、摩擦力和水流动力，富含重矿物的部分成为重砂，富集在螺旋溜槽下部的内侧，比重较轻的矿物和片状矿物成为轻砂，富集在螺旋溜槽下部的外侧；

步骤4)将分离得到的重砂部分加入3-5重量份的水，将碱性部分中和pH，并进行除杂处理、过滤分离，留下溶液，再向滤渣中加入纯碱煅烧，煅烧后的产物用浓硫酸溶解，留溶液，将两次得到的溶液进行合并，再次进行除杂处理，得到钇的高纯度化合物溶液；

步骤5)先烘烤电解槽24小时,将氟化钇,氟化锂混合物加入槽中,插入阴极,起弧熔化电解质,不断补加混合物,至电解质液面达到一定高度,当电解质熔化相当量时,启动低压电源,配合加热,使炉温迅速升至所需温度,将钇的高纯度化合物溶液加入炉内调节电流至预定值,开始电解，电解达到950℃时取电解物即可得到高纯度磷钇稀土。

2.根据权利要求1所述的一种从稀土矿中分离和提取磷钇稀土的工艺，其特征在于，所述分散剂是三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠、十二烷基硫酸钠的一种或数种。

3.根据权利要求1或2所述的一种从稀土矿中分离和提取磷钇稀土的工艺，其特征在于，所述选矿后还应两次添加糊精选三次，然后用水玻璃、碳酸钠加温85℃处理，用混合扑收剂浮选白钨矿，可以获得Y₂O₃8％～10％，回收率34％的磷钇矿精矿。

4.根据权利要求1或2所述的一种从稀土矿中分离和提取磷钇稀土的工艺，其特征在于，所述混合扑收剂的配比为：油酸∶煤油∶2号油＝1∶1∶0.2。

5.根据权利要求1或2所述的一种从稀土矿中分离和提取磷钇稀土的工艺，其特征在于，所述步骤2)中的磨矿设备为圆锥球磨机。