[发明专利]一种风味好口感的红薯粉加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及红薯粉丝加工领域，特别涉及一种风味好口感的红薯粉加工工艺。

背景技术

红薯，富含五谷与水果蔬菜等人体必需营养，是粮、果兼用补食品，经科研得知，其每500克可产热能635卡约含蛋白11.5克，另含尼克酸，亚油酸，含胡萝卜素0.5毫克和维生素C、B1、B2等，其中维生素高大米几倍。这些营养利于医治心肺疾病。红薯还含丰富赖氨酸及膳食纤维，其膳食纤维刺激肠道蠕动，利于缓解肠燥便秘。其自呈碱性，与肉蛋白等酸性食品同吃能使酸碱中和，其含脂肪仅0.2％，是米、麦的1/4，又是驻颜减肥食品。专家还发现红薯含去雄酮物质，利于防癌治癌。中国古医认准红薯的保健价值，《本草纲目》载：红薯有“补虚气、益气力、健脾胃、强肾阴”功能，吃之使人少疾长寿。由于红薯水分含量高，不耐贮存，因此，将其加工成红薯粉不仅可以延长其保质期，而且还能大大提高其附加值。现有的红薯粉由于其加工工艺不规范，导致其口感较差，口味不好。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种风味好口感的红薯粉加工工艺，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种风味好口感的红薯粉加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)混料搅拌，其中，按照重量计，红薯淀粉100份、黄花菜粉5-10份、食盐0.5～1.2份、复合增稠剂0.3～0.6份；

2)加水混合，得到含水率为40～50％的混合湿淀粉；

3)将步骤2)的混合湿淀粉在130～170℃下挤压熟化，得到粉丝；

4)定长裁切；

5)将粉丝自然冷却至室温，在-12℃的冷库内冷冻12h；

6)将步骤5)的粉丝取出自然解冻，然后卷成型；

7)通过65℃高温烘干1h；

8)通过35℃低温烘干1h；

9)成型。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤4)中还包括有抽真空步骤，使得冷库内的气压为100-500Pa。

由于采用了如上的技术方案，本发明通过特殊的加工工艺制得带有黄花菜口味的红薯粉，其口感极佳，而且也结合了黄花菜的口味和营养功效。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

实施例1

一种风味好口感的红薯粉加工工艺，包括以下步骤：

1)混料搅拌，其中，按照重量计，红薯淀粉100份，黄花菜粉5份，食盐0.5份、复合增稠剂0.3份；

2)加水混合，得到含水率为50％的混合湿淀粉；

3)将步骤2)的混合湿淀粉在130℃下挤压熟化，得到粉丝；

4)定长裁切；

5)将粉丝自然冷却至室温，在-12℃的冷库内冷冻12h；

6)将步骤5)的粉丝取出自然解冻，然后卷成型；

7)通过65℃高温烘干1h；

8)通过35℃低温烘干1h；

9)成型。

步骤4)中还包括有抽真空步骤，使得冷库内的气压为100Pa。

实施例2

一种风味好口感的红薯粉加工工艺，包括以下步骤：

1)混料搅拌，其中，按照重量计，红薯淀粉100份、黄花菜粉8份、食盐0.8份、复合增稠剂0.5份；

2)加水混合，得到含水率为45％的混合湿淀粉；

3)将步骤2)的混合湿淀粉在150℃下挤压熟化，得到粉丝；

4)定长裁切；

5)将粉丝自然冷却至室温，在-12℃的冷库内冷冻12h；

6)将步骤5)的粉丝取出自然解冻，然后卷成型；

7)通过65℃高温烘干1h；

8)通过35℃低温烘干1h；

9)成型。

步骤4)中还包括有抽真空步骤，使得冷库内的气压为300Pa。

实施例3

一种风味好口感的红薯粉加工工艺，包括以下步骤：

1)混料搅拌，其中，按照重量计，红薯淀粉100份、黄花菜粉10份，食盐1.2份、复合增稠剂0.6份；

2)加水混合，得到含水率为40％的混合湿淀粉；

3)将步骤2)的混合湿淀粉在170℃下挤压熟化，得到粉丝；

4)定长裁切；

5)将粉丝自然冷却至室温，在-12℃的冷库内冷冻12h；

6)将步骤5)的粉丝取出自然解冻，然后卷成型；