[发明专利]一种废旧矿山机械设备零件液压立柱的修复方法

权利要求书

1.一种废旧矿山机械设备零件液压立柱的修复方法，其特征在于包括如下步骤：

1)确定液压立柱损伤区域，并对液压立柱表面进行尺寸检测，同时对弯曲度进行检验，得到磨损厚度D和跳动量M；

2)判断步骤1)中的磨损厚度D是否超过原镀铬层磨损厚度D的45％，在磨损厚度判断完成后进入跳动量判断，判断跳动量M与原跳动量M的差值的绝对值是否大于0.4mm；

3)当所述磨损厚度D＞原镀铬层磨损厚度D的45％时，并且跳动量M与原跳动量M的差值的绝对值≤0.4mm时，进入步骤4)；当所述磨损厚度D≤原镀铬层磨损厚度D的45％时，并且跳动量m与原跳动量M的差值的绝对值≤0.4mm时，或者当所述磨损厚度D＞原镀铬层磨损厚度D的45％时，并且跳动量M与原跳动量M的差值的绝对值＞0.4mm时，判断液压立柱镀铬表面是否存在局部缺陷，判断为存在时进入步骤5)，不存在局部缺陷时进入步骤6)；当所述磨损厚度D≤原镀铬层磨损厚度D的45％时，并且跳动量M与原跳动量M的差值的绝对值＞0.4mm时，则设备零件液压立柱正常，不需要修复；

4)当磨损厚度和跳动量差值都不符合标准时，先对液压支柱进行激光熔覆修理，然后采用喷涂设备进行喷涂处理；所述激光熔覆修理为：以27SiMn为基体，Ni60A+碳化铬的合金粉末或者Ni60A+42CrMo的合金粉末进行多道次搭接激光修复，以提高液压支柱的耐磨腐蚀性；所述激光熔覆过程中的参数为：激光功率为1.5～2.3kW，激光扫描速率为0.04～0.07m/s，送粉率为12～14mg/s，激光光斑直径为2.5～3.0mm，多道次搭接率为60～70％；

5)当液压立柱存在局部缺陷时，将基体材料为27SiMn的液压立柱进行预加工，然后进行两段式退火处理，其中第一段退火处理的温度为500～550℃，加热8～11h，当立柱表面温度达到400～440℃时，将退火温度降至400～450℃，保温1～1.5h；第二段退火处理的温度为230～260℃，加热4～9h，当立柱表面温度达到180～190℃时，将退火温度降至206～215℃，保温4～5h；退火后进行双层堆焊锻模处理和调质处理的步骤，所述双层堆焊之前退火温度升至300℃，随后转为正火，正火后继续回火的过程，所述正火温度为1000℃；回火温度为580℃；其力学性能指标为σ_s(屈服强度)≥380MPa，σ_b(抗拉强度)≥590MPa，δ(延伸率)≥14％，ψ(收缩率)≥30％；

6)对所述镀铬层进行整体剥除重新进行镀铬修复，当检测完成后对其剩余强度和剩余寿命进行评价。

2.根据权利要求1所述的一种废旧矿山机械设备零件液压立柱的修复方法，其特征在于所述步骤4)中所述喷涂处理的制剂为润滑剂Q，所述润滑剂Q由如下重量份的原料组成：五氟乙烷29～37份、二季戊四醇23～33份、十二磷钨酸17～27份、轻体碳酸钙17～27份、高岭土14～26份、氧化铝晶须13～21份、有机硅树脂10～17份、石墨8～14份。