[发明专利]一种淤泥异位固化处理设备及方法

权利要求书

1.一种淤泥异位固化处理设备，其特征在于：包括固化箱、活塞式输泥泵、输泥管、输浆泵、输浆管以及固化剂浆液储存罐；所述活塞式输泥泵通过输泥管将待处理淤泥输送到固化箱中，所述固化箱包括箱体、搅拌装置、进泥斗、底盖和倾斜式漏槽，所述进泥斗设置在箱体的顶部，所述倾斜式漏槽设置在箱体的底部，所述底盖活动插接在箱体上并用于打开或关闭倾斜式漏槽的入口，所述搅拌装置包括搅拌杆滚动行走槽、搅拌杆和搅拌电机，所述搅拌杆滚动行走槽设置有两个，两个搅拌杆滚动行走槽对称设置在箱体的两侧，所述搅拌杆设置在两个搅拌杆滚动行走槽之间，所述搅拌杆滚动行走槽上设置有齿条，所述搅拌杆上套有与齿条啮合连接的齿轮，所述搅拌杆的两端分别延伸至箱体的外部，且搅拌杆的其中一端与搅拌电机传动连接，所述搅拌电机驱动搅拌杆转动使搅拌杆在两个搅拌杆滚动行走槽之间沿搅拌杆滚动行走槽上的齿条水平位移，所述搅拌杆的内部形成有导线管和喷浆管，所述导线管和喷浆管的输入口位于搅拌杆的另一端，在位于箱体内部的搅拌杆上设置有若干个搅拌叶片，在位于箱体内部的搅拌杆上形成有若干个与喷浆管连通的喷浆孔，所述搅拌叶片的内部设置有电热丝，所述电热丝通过穿插在导线管中的导线与外部电源连接，所述搅拌杆上的喷浆管通过输浆管与输浆泵和固化剂浆液储存罐顺序连通。

2.根据权利要求1所述的一种淤泥异位固化处理设备，其特征在于，所述的搅拌装置设置有两个，所述两个搅拌装置上下平行间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种淤泥异位固化处理设备，其特征在于，还包括固化土输送皮带，所述固化土输送皮带的输送启始端位于倾斜式漏槽出口的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种淤泥异位固化处理设备，其特征在于，所述的若干个喷浆孔设置在搅拌叶片与搅拌叶片之间的搅拌杆上，且若干个喷浆孔均匀环绕分布搅拌杆一周。

5.根据权利要求1所述的一种淤泥异位固化处理设备，其特征在于，所述的固化箱还包括行走支架，所述的箱体设置在行走支架上。

6.根据权利要求5所述的一种淤泥异位固化处理设备，其特征在于，所述的行走支架的底部设置有行走轮，所述行走轮设置有刹车装置。

7.根据权利要求1所述的一种淤泥异位固化处理设备，其特征在于，所述搅拌杆上的喷浆管通过旋转接头与输浆管连通。

8.根据权利要求1所述的一种淤泥异位固化处理设备，其特征在于，所述的搅拌叶片是伸缩式搅拌叶片或折叠式搅拌叶片。

9.基于权利要求1所述设备的一种淤泥异位固化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）根据待处理淤泥的区域范围，通过行走支架将固化箱移动至处理位置固定；将底盖活动插接在箱体上并处于关闭倾斜式漏槽入口的状态，移动固化土输送皮带，使固化土输送皮带的输送启始端位于倾斜式漏槽出口的正下方，在固化土输送皮带的输送结束端停放用于接收物料的固化土运输车；将搅拌杆导线管中的导线与外部电源连接，将搅拌杆上的喷浆管通过输浆管与输浆泵和固化剂浆液储存罐顺序连通；提前在固化剂浆液储存罐中放置配制好的固化剂浆液；

（2）将活塞式输泥泵与输泥管的输入端连接，将输泥管的输出端伸入至箱体上的进泥斗中；启动活塞式输泥泵将待处理淤泥输送到箱体中，待固化箱箱体内部的待处理淤泥均匀布满后，关闭活塞式输泥泵，停止输送；

（3）启动搅拌电机，使搅拌电机驱动搅拌杆转动使搅拌杆在两个搅拌杆滚动行走槽之间沿搅拌杆滚动行走槽上的齿条水平位移，通过控制搅拌电机正反转使搅拌杆在转动的同时水平往复直线位移；启动外部电源使搅拌叶片中的电热丝加热；启动输浆泵，通过输浆泵将固化剂浆液储存罐中的固化剂浆液泵入搅拌杆的喷浆管中，并通过搅拌杆上的喷浆孔喷洒在箱体内部的待处理淤泥上；搅拌杆对箱体内部的待处理淤泥进行往复移动搅拌，并同时对待处理淤泥进行加热和喷洒固化剂浆液；

（4）当待处理淤泥被搅拌均匀、喷洒固化剂浆液足量以及加热显效后，使搅拌电机驱动搅拌杆移动恢复至默认位置后停止；关闭外部电源使搅拌叶片中的电热丝停止加热；关闭输浆泵，停止喷洒固化剂浆液；

（5）启动固化土输送皮带，打开底盖，使活动插接在箱体上的底盖处于打开倾斜式漏槽入口的状态，搅拌后的淤泥顺着倾斜式漏槽的出口不断倒至固化土输送皮带上，固化土输送皮带将搅拌后的淤泥输送至固化土运输车内，待固化土运输车装满后，通过固化土运输车将搅拌后的淤泥运送至指定地点。

10.根据权利要求9所述的一种淤泥异位固化处理方法，其特征在于，步骤（1）中还包括利用配制好的固化剂浆液对待处理淤泥进行室内固化试验的步骤，确定待处理淤泥的无侧限抗压强度与水灰比的关系。