[发明专利]一种含甲壳素的粘胶纤维的制备方法

说明书

本发明提供一种含甲壳素的粘胶纤维的制备方法，所述制备方法，包括甲壳素的处理、制备粘胶纺丝原液、加入甲壳素、加入分散剂、纺丝；所述甲壳素的处理，处理后的甲壳素的粒径为5‑10nm，长度为50‑60nm，灰分含量为0.05‑0.07%；所述甲壳素的处理，包括酸处理、碱处理、净化处理、均质。本发明制备的含甲壳素的粘胶纤维，甲壳素的含量为10‑12%，纤度为1.80dtex；干断裂强度为5.6‑5.8cN/dtex；湿断裂强度为4.0‑4.4cN/dtex；本发明制备的纤维，克服甲壳素对粘胶纤维吸湿性和透气性的影响，提高甲壳素粘胶纤维的吸湿性和透气性；降低制成的纯纺纱线缩水率。

技术领域

本发明属于再生纤维素纤维制造技术领域，涉及一种纤维的制备方法，具体涉及一种含甲壳素的粘胶纤维的制备方法。

背景技术

现有的常规粘胶纤维为再生纤维素纤维，其制品具有吸湿透气性好，穿着舒适的特点。随着人们生活水平的提高和生活观念的改变，人们对纺织品的保健功能越来越重视，希望现有的粘胶纤维纺织品在抗菌性能等方面得到改善。

甲壳素具有良好的杀菌性和抑菌性能，具有纤维性，现有技术中一般采用碱化、黄原酸化的工艺路线制备甲壳素纺丝原液，然后和粘胶纺丝原液进行共混，制备甲壳素粘胶纤维。

现有技术制备的甲壳素粘胶纤维存在以下技术问题：

（1）甲壳素的分子量较大，不溶于水，添加到粘胶纤维中，会影响粘胶纤维的吸湿性和透气性；

（2）甲壳素添加到粘胶纤维中，会降低纤维的强度；

（3）现有的甲壳素粘胶纤维，伸长率低、湿膜量低，制成的纯纺纱线缩水率高，尺寸容易变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是针对现有技术的不足，提供一种含甲壳素的粘胶纤维的制备方法，以实现以下发明目的：

（1）克服甲壳素对粘胶纤维吸湿性和透气性的影响，提高甲壳素粘胶纤维的吸湿性和透气性；

（2）提高甲壳素粘胶纤维的强度、伸长率、湿膜量、降低制成的纯纺纱线缩水率，制成的面料尺寸不易变形。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种含甲壳素的粘胶纤维的制备方法，所述制备方法，包括甲壳素的处理、制备粘胶纺丝原液、加入甲壳素、加入分散剂、纺丝；

具体包括以下步骤：

步骤1、甲壳素的处理：

包括以下过程：

（1）酸处理

将有机酸配制成40-45%的酸溶液，然后将甲壳素粉末加入酸溶液中，在100-105℃条件下处理2h，处理的同时进行超声，超声波功率密度为130-140W/L，超声频率为80-90KHz，得到混合液a；

甲壳素粉末与酸溶液的比例为1g:30-36mL；

所述有机酸，以重量份计，包括：2-羟基膦基乙酸15-18份、草酰乙酸9-10份、绿原酸10-12份、单宁酸2-4份、聚环氧琥珀酸3-4份、乌苏酸4-6份。

所述甲壳素粉末，粒径为20-30μm，分子量为40-50万，灰分含量为0.3-0.35%。

（2）碱处理

将混合液a，在100-105℃条件下离心得到固体混合物b和酸液；向固体混合物b中加入30-35%的碱液，在60℃条件下搅拌处理30分钟，处理的同时进行超声，超声波功率密度为120-125W/L，超声频率为70-77KHz，处理结束后，调节pH至6.8-7.2后，得到混合物c；