[发明专利]一种双相不锈钢化学品船舷侧分段的制造方法

权利要求书

1.一种双相不锈钢化学品船舷侧分段的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一，碳钢外板次级中组立建造，制造肋板小组（1）和平台板小组（2），竖外板胎架（3），在外板胎架（3）上铺设上部外板（4-1）、下部外板（4-2），对上部外板（4-1）和下部外板（4-2）进行拼板，对上部外板（4-1）和下部外板（4-2）进行同胎建造，在上部外板（4-1）和下部外板（4-2）上划出纵骨安装线，装配外板纵骨（5）并对其进行自动角焊接以及焊缝修补，依次吊装肋板小组（1）、平台板小组（2），并对吊装肋板小组（1）和平台板小组（2）进行装配焊接，吊装球头一致朝下的内纵壁纵骨（6-1），将内纵壁纵骨（6- 1）装配至肋板小组（1）上，内纵壁纵骨（6-1）与肋板小组（1）之间做装配点焊，形成下部外板次级中组立（7）以及上部外板次级中组立（8）；

步骤二，不锈钢内纵壁板次级中组立建造，设置不锈钢胎架（9），在不锈钢胎架（9）上铺设上部不锈钢内纵壁板（10-1）、下部不锈钢内纵壁板（10-2），对上部不锈钢内纵壁板（10-1）和下部不锈钢内纵壁板（10-2）进行拼板，对上部不锈钢内纵壁板（10-1）和下部不锈钢内纵壁板（10-2）进行同胎建造，划出纵骨安装线，装配球头一致朝上的内纵壁纵骨（6-2）并对其进行自动角焊接以及焊缝修补，形成上部不锈钢内纵壁次级中组立（11）和下部不锈钢内纵壁次级中组立（12）；

步骤三，内纵壁板平直段中组立建造，以下部不锈钢内纵壁次级中组立（12）作为建造基面，将下部外板次级中组立（7）翻身吊装至下部不锈钢内纵壁次级中组立（12）上，完成装配与焊接工作，形成内纵壁板平直段中组立（13）；

步骤四，甲板中组立建造，设置倾斜胎架（16），所述倾斜胎架（16）包括第一胎架基准面（16-1），第一胎架基准面（16-1）与水平面的夹角α为2度，制造甲板小组立（15），并将甲板小组立（15）放置在倾斜胎架（16）上，以上部不锈钢内纵壁次级中组立（11）作为建造基面，将上部外板次级中组立（8）翻身吊装至下部不锈钢内纵壁次级中组立（11）上，完成装配与焊接工作，形成甲板次级中组（14），将甲板次级中组（14）翻身至甲板小组立（15）上并进行装配与焊接，形成甲板中组立过程产品（17），设置特殊胎架（18），所述特殊胎架（18）包括第二胎架基准面（18-1）和第三胎架基准面（18-2），所述第二胎架基准面（18-1）和第三胎架基准面（18-2）相互垂直，所述第二胎架基准面（18-1）与水平面之间的夹角β为59度，所述第三胎架基准面（18-2）与水平面之间的夹角γ为31度，将甲板次级中组（14）与甲板小组立（15）组成的尚未完成焊接的甲板中组立过程产品（17）按顺时针方向旋转57度后放置在特殊胎架（18）上，利用自动角焊机完成甲板次级中组上的斜板（14-1）与甲板小组立上的顶板（15-1）外侧的角焊缝，形成甲板中组立（19）；

步骤五，舷侧分段大组合拢，以外板作为大组基面，将甲板中组立（19）和内纵壁平直段中组立（13）进行大组合拢，进行装配与焊接工作，形成不锈钢化学品船舷侧分段（20）。

2.如权利要求1所述的一种双相不锈钢化学品船舷侧分段的制造方法，其特征在于，在步骤一中，所述外板胎架（3）的高度为800mm。

3.如权利要求1所述的一种双相不锈钢化学品船舷侧分段的制造方法，其特征在于，在步骤二中，所述不锈钢胎架（9）的高度为800mm，胎架顶端设有不锈钢板条(10-3)。

4.如权利要求1所述的一种双相不锈钢化学品船舷侧分段的制造方法，其特征在于，在步骤四中，甲板次级中组（14）翻身至甲板小组立（15）上后，在进行装配与焊接时，甲板次级中组上的斜板（14-1）与甲板小组立上的顶板（15-1）之间的外侧焊缝仅做装配焊。