[发明专利]用于调节成型机的方法

权利要求书

1.用于调节成型机的方法，借助该成型机实施循环地进行的成型工艺，所述方法通过在以至少一个第一参数和至少一个第二参数为基础实施成型工艺的多次模拟的情况下找出调节参数的值来调节成型机，所述调节参数至少部分确定在成型工艺期间对成型机的可操控部件的操控，其中，

(a)所述至少一个第一参数描述成型工艺的物理条件，

(b)所述至少一个第二参数适合作为成型机的至少一个调节参数的基础，

(c)以所述至少一个第一参数和所述至少一个第二参数的值的不同组合为基础实施所述模拟，

(d)由针对所述至少一个第一参数和所述至少一个第二参数的值的所述不同组合的模拟的结果来计算至少一个质量参数的值，以及

(e)准备成型机，

其特征在于：

(f)通过测量得到所述至少一个第一参数的在成型机上实现的值，

(g)由所述至少一个第一参数的根据(f)测得的值来确定所述至少一个第二参数的值，使得得出所述至少一个质量参数的基本上最优的值，以及

(h)针对所述至少一个调节参数，在成型机上对调节值进行调节，该调节值是所述至少一个第二参数的根据(g)确定的值和/或该调节值由所述至少一个第二参数的根据(g)确定的值来确定。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个第一参数包含下列参数中的至少一个参数：

—与运动学、动力学、所有类型的调节器、磨损状态有关的参数，和/或

—与成型模具、尤其是型腔几何结构、浇口几何结构、热流道几何结构、喷嘴几何结构、模具材料特性、型腔结构、通风、磨损、热容量有关的参数，和/或

—与成型机、尤其是注射装置、动力学、运动学、调节器、缸直径、止回阀特性、螺杆几何结构、喷嘴几何结构、合模侧、刚度、摩擦有关的参数，和/或

—与在成型工艺中使用的材料、尤其是填充材料成分、填充材料份额、母料、添加剂、湿度、粘度、pvT特性、导热性、热容量、膨胀系数、弹性模量、剪切模数、热膨胀系数有关的参数，和/或

—与在成型工艺中使用的外围设备、尤其是预干燥装置、材料供应装置、调温装置、循环泵、材料混合装置有关的参数，和/或

—与环境影响因素、尤其是空气湿度、环境温度有关的参数。

3.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述至少一个第二参数涉及下列参数中的至少一个参数：配料器转速曲线、动压力曲线、缸温度曲线、开模曲线和合模曲线、合模力曲线、配料器容积、热流道温度、注射速度曲线、保压曲线、保压时间、切换点、注射压力极限、减压行程、顶料机运动曲线、模具型芯运动、调温机构温度、冷却时间、取出装置运动曲线。

4.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在选择所述至少一个第一参数和/或所述至少一个第二参数时使用专家系统，其中，优选为所述至少一个第一参数和/或所述至少一个第二参数预定数值范围。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在选择所述至少一个第一参数和所述至少一个第二参数的范畴内考虑关于下列参数中的至少一个参数的已知数据：成型机、成型模具、浇口系统、在成型工艺中加工的材料、质量准则、较早的机器调节。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过数据库提供所述数据。

7.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述至少一个质量参数涉及下列参数中的至少一个参数：

—工艺特性，尤其是各个工艺时间、总循环时间、健壮性、模具荷载、能量消耗、必需的合模力、熔体温度、最大注射压力、环境影响、调温需求、经济性、机器荷载、必需的机器大小，和/或

—构件特性，尤其是凹陷部位、尺寸精度、色彩条痕、空气条痕、沟纹、接合缝、毛刺、收缩、大小/尺寸、脱模温度、冻结的表层厚度、材料均匀性、燃烧、变形、材料损伤、色彩均匀性、质量、机械稳定性、热学稳定性。