[发明专利]用于调节成型机的方法

说明书

本发明涉及一种用于调节成型机的方法，借助该成型机实施循环地进行的成型工艺，所述方法通过在以至少一个第一参数和至少一个第二参数为基础实施成型工艺的多次模拟的情况下找出调节参数的值来调节成型机，所述调节参数至少部分确定在成型工艺期间对成型机的可操控部件的操控，其中：(a)所述至少一个第一参数描述成型工艺的物理条件；(b)所述至少一个第二参数适合作为成型机的至少一个调节参数的基础；(c)以所述至少一个第一参数和所述至少一个第二参数的值的不同组合为基础实施所述模拟；以及(d)由针对所述至少一个第一参数和所述至少一个第二参数的值的所述不同组合的模拟的结果来计算至少一个质量参数的值。

技术领域

本发明涉及一种用于调节成型机的方法，借助该成型机实施循环进行的成型工艺。

本发明尤其是涉及如下方法，在所述方法中，在以至少一个第一参数和至少一个第二参数为基础实施成型工艺的多次模拟的情况下找出调节参数的值，所述调节参数至少部分确定在成型工艺期间对可操控部件的操控、例如对成型机的驱动，其中，

(a)所述至少一个第一参数描述成型工艺的物理条件，

(b)所述至少一个第二参数适合作为成型机的至少一个调节参数的基础，

(c)以所述至少一个第一参数和所述至少一个第二参数的值的不同组合为基础实施所述模拟，

(d)由针对所述至少一个第一参数和所述至少一个第二参数的值的所述不同组合的模拟的结果来计算至少一个质量参数的值，以及(e)准备成型机。

在此，成型机例如可以是注塑机、压铸机、压力机等。成型工艺类似地依照这些术语。

背景技术

以下参考注塑机(简称“SGM”)和注塑工艺(简称“SG工艺”)阐述现有技术。但结论普遍适用于成型机和成型工艺。

用于机器调节的经验方法(Vorgehen)

如今，对注塑机的调节也如30年前那样借助在机器控制装置中手动调节各个调节参数来实现。为了在调节过程期间支持操作者，使用一些辅助系统。一般地，按照试误法(Trial-and-Fail-Ansatz)或单次单参数法(One-Parameter-At-A-Time-Ansatz)的逐步式方法总是常规做法。该方法的结果强烈依赖于相应操作者的经验和技术。能以软件实现的形式获得的或能在打印出来的指导书中获得的专家知识就可以有益于找出工作点，该工作点导致质量足够的塑料产品。注塑工艺的优化同样可以通过统计学实验设计的技术得以支持。单纯根据经验的方法导致可接受的工艺。然而，这些方法相对于干扰因素常常不是特别健壮的并且在相对大的参数空间中从多个局部最优值形成最多一个最优值。

用于机器调节的模拟

现有技术在于：单纯地模拟注塑工艺以及实施借助实验设计实施的工艺优化并随后将调节参数接收到SGM控制中。现有技术同样在于：借助模拟找出调节参数的范围(工艺窗口)，在所述范围内，一个工艺提供品质在预定公差内的产品。使用如“虚拟模制”或“虚拟模具取样(Virtuelle Werkzeugabmusterung)”的术语。

基于与此相关的耗费、合适软件的可用性和受过训练的人员，出于模具取样的目的以及在模具取样之前在实践中然而似乎还未建立模拟。然而，软件供应商谋求从构件设计经模具制造直至批量生产的整体方案的优点。在此，除了单纯的型腔之外，在此也考虑SG工艺的包括浇注系统和调温在内的其余部分。因此，应该能够至少确定必要的机器能力、估计粗略的工作点并且事先分析各种参数的影响或趋势。通常不考虑实际的机器特性、包括间隙和反应时间，但在一些情况下仅在相应的SGM模型的确定的窄限度内改变各种参数。

由于持续研发有效率的计算机、改进计算方法(例如有限元法)以及改善基础的工艺模型，工艺模拟此时原则上能够提供符合实际的结果，前提条件是在模拟中已经正确地选择了边界条件。实际上，由模拟获得的结果和借此实施的“线下”优化通常明显地且取决于工艺地偏离于实际。