[发明专利]用于获得多孔吸声层的方法以及由此获得的多孔吸声层

说明书

本发明的主题是一种用于获得多孔吸声层的方法，其中，所述方法包括多个纤维芯(36，38，40)的沉积步骤，所述多个纤维芯沿着两个交叉的方向安排，所述纤维芯的宽度、取向和/或间距是根据针对所述多孔吸声层的每个区域所希望的开口表面比率来确定的。本发明的主题还在于一种根据所述方法获得的多孔吸声层以及一种包括至少一个根据本发明所述的多孔吸声层的吸声面板。

技术领域

本发明涉及一种用于获得多孔吸声层的方法以及一种由此获得的多孔吸声层。

背景技术

飞行器包括许多用于处理不同噪声源的吸声面板。根据由图1所展示的实施例，吸声面板10包括第一面上的多孔吸声层12、第二面上的反射层14、以及介于多孔吸声层12与反射层14之间的蜂窝结构16。作为变体，吸声面板包括两个蜂窝结构，这两个蜂窝结构叠置并插在多孔层12与反射层14之间、通过被称为隔板的多孔吸声层分开。

根据第一实施例，多孔吸声层是从复合材料片材获得的，例如，该复合材料片材是通过使用激光加工技术穿孔的。根据这个第一实施例，开口具有恒定直径，该恒定直径取值介于0.6mm与2mm之间。

在这种开口直径值下，多孔吸声层具有强烈地取决于噪声级的非线性行为。此外，这种开口导致寄生阻力，该寄生阻力影响吸声面板的空气动力学性能水平。

可以通过制造具有直径小于0.1mm的开口来改善寄生阻力。然而，不可能通过在若干毫米厚的片材中加工直径小于0.3mm的开口来制造该开口。

根据第二实施例，多孔吸声层是由均匀间隔开的金属线织造成的帘布层(被称为“丝网”)。这个织造帘布层可以获得截面直径小于0.1mm的开口。然而，这个织造帘布层太柔韧而不能应用于蜂窝结构。此外，织造帘布层的开口表面比率在织造帘布层的表面上是一致且恒定的。

根据文件FR2823590中描述的且由图1所展示的第三实施例，多孔吸声层12包括片材18以及织造帘布层22，该片材18具有多个开口20，该织造帘布层被插在穿孔的片材18与蜂窝结构16之间。穿孔的片材18具有加强织造帘布层22的结构性功能。

在片材18中制成的开口20具有长方形形状、并且被安排成若干行和若干列。根据这个第三实施例，开口具有恒定直径，并且织造帘布层22的线之间的间隙的截面是恒定且一致的。

在所描述的所有实施例中，多孔吸声层的几何结构是恒定的。现在，局部条件(位置、噪声级、流动速度、管道的几何结构等)沿着吸声面板变化，并且凭借这种多孔吸声层，面板的吸声性能并没有在所有面板上都得到优化。

本发明的目的在于弥补现有技术的全部或一些缺陷。

发明内容

为此目的，本发明的主题是一种用于获得多孔吸声层的方法，其特征在于，所述方法包括多个纤维芯的沉积步骤，所述多个纤维芯被分配成至少两个系列，所述至少两个系列的纤维芯沿着两个交叉的方向定向以便在所述纤维芯之间界定开口，所述纤维芯具有的宽度、取向和/或间距是根据针对所述多孔吸声层的每个区域所希望的开口表面比率来确定的。

因此，可以根据每个区域所希望的吸声处理来逐区域地、在多孔吸声层的所有表面上调整开口表面比率、并且调节开口的尺寸。

根据另一个特征，所述纤维芯的所述宽度、所述取向和/或所述间距是根据针对所述多孔吸声层所希望的机械加强来确定的。

根据一个构型，第一系列的所述纤维芯沿着第一方向定向，第二系列的所述纤维芯沿着第二方向定向，所述第二方向与所述第一方向成直角，并且第三系列的所述纤维芯沿着倾斜的第三方向定向，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向交叉、并且平行于由所述多孔吸声层吸收的力的方向。

根据第一实施例，所述芯具有小于0.1mm的间距。凭借这个间距，纤维芯之间的开口导致低寄生阻力。