[发明专利]一种印刷用铝板基带材制备方法及其改进设备

权利要求书

1.一种印刷用铝板基带材的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤:

(1)采用自动虹吸设备将电解铝液送至熔炼炉，并按照工艺要求加入占电解铝液总质量20％～40％的铝锭，加热并控制铝液熔体温度在725℃～760℃，时间控制在3～5小时；

(2)使用N2喷粉的方式，向铝液熔体内喷入精炼剂，进行精炼，精炼剂用量与铝液熔体之间的比重关系如下：每t铝液熔体喷入3～5kg的精炼剂；为初步降低铝液熔体内的气体含量，精炼时间需控制在15min以上，同时为避免铝液熔体产生过热熔体，降低氧化以及热损，精炼时间需控制在20min以下，随后静置20min，进行表面除渣；

(3)表面除渣后的铝液熔体，被导入双极板式过滤机，进行双极板式过滤，双极板式过滤机的孔目配置为30/50ppi；过滤除渣完成后，铝液熔体经由流槽导入在线除气装置中，进行在线除气；

(4)除气完成后的铝液熔体，经由流槽流入铸轧机铸轧，按工艺要求铸轧成不同规格的印刷用铝板基带材；

所述的自动虹吸设备用于将电解槽内的电解铝液送入熔炼炉，包括插入电解槽内和熔炼炉内的虹吸管、控制虹吸管高度的提升设备以及抽真空设备，所述虹吸管呈7形弯折，包括短端和长端，所述短端插入电解槽内，插入时，需注意短端与电解槽底的垂直距离，避免吸入电解槽底的电解质和沉淀物，同时长端需注意与熔炼炉底的垂直距离，在20～30公分之间，避免距离过高、熔体激荡，距离过低影响虹吸速率；虹吸管设有连通虹吸管内的抽真空口，所述抽真空口与抽真空设备相连，抽真空设备持续对虹吸管进行抽真空，保证一定的负压状态。

2.如权利要求1所述的一种印刷用铝板基带材的制备方法，其特征在于，所述精炼剂为HS—1A精炼除渣剂。

3.如权利要求1所述的一种印刷用铝板基带材的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，铝液熔体流过流槽时，同步逆向加入晶粒细化剂，所述晶粒细化剂为Al-Ti-B丝，所述Al-Ti-B丝的投入量占铝液熔体总质量的1％～3％。

4.如权利要求1所述的一种印刷用铝板基带材的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述流槽上加装有液位监控装置，所述的液位监控装置用于监控和调整铸轧机的流槽内的铝液熔体液位，包括PLC控制器、位移传感器、报警器和调节机构，所述流槽包括进液端和出液端，所述进液端和出液端呈L形弯折并连通，所述PLC控制器与位移传感器、报警器和调节机构电性相连，并控制位移传感器、报警器和调节机构，所述位移传感器为激光CCD位移传感器，其通过调节支架固定设置于出液端的正上方，其感应端竖直朝下设置；

所述调节支架包括2个纵向支架、2个横向支架和伸缩气缸，所述2个纵向支架的两端立于出液端上，所述横向支架的两端与2和纵向支架的上端固定连接，所述伸缩气缸设置于横向支架的中部下端，并与横向支架固定连接，伸缩气缸的伸缩端竖直朝下设置，并与位移传感器固定连接，伸缩气缸控制位移传感器的竖直高度；

所述调节机构包括伺服电机和调节板，所述伺服电机固定设置于进液端的正上方，其转动端竖直朝下设置，所述调节板呈倒梯形的平面直板，调节板的上半部上设有呈中空圆柱形的连接柱，调节板的下端两侧呈圆弧形，其所呈的圆弧形所对应的圆心角为α，所述α为60°～70°,调节板通过连接柱与伺服电机连接。

5.如权利要求4所述的一种印刷用铝板基带材的制备方法，其特征在于，所述报警器为声光报警器。

6.如权利要求4所述的一种印刷用铝板基带材的制备方法，其特征在于，所述调节板的形状与流槽的纵截面契合。

7.如权利要求4所述的一种印刷用铝板基带材的制备方法，其特征在于，所述伸缩气缸与PLC控制器电性相连。