[发明专利]一种印刷用铝板基带材制备方法及其改进设备

说明书

本发明公开的一种印刷用铝板基带材制备方法及其改进设备，采用电解铝液和铝锭作为生产原料，通过自动虹吸设备将电解铝液送至熔炼炉，与铝锭熔炼，精炼时，采用N2喷粉方式注入精炼剂，并通过双极板式过滤机和在线除气装置，除渣除气，本申请分别从注料、除渣、除气以及铸轧工序上下手，改进了生产设备，设置了自动虹吸设备以及液位监控装置，与现有铝锭生产相比，铝液熔炼效率大幅度提高，生产成本也随着降低，与现有电解铝液生产相比，本申请除渣除气效果更好、晶粒细化更高、热损以及氧化的情况均大幅度降低，生产的铝板基带材质量更优、损耗更少。

技术领域

本发明涉及铝板基带材生产，特别是一种印刷用铝板基带材制备方法及其改进设备。

背景技术

胶印是当代印刷的主要方式，今天的胶印印刷用版材，不管是传统的PS版，还是近年来推出的CTP版，都是以铝板基为支持体的预涂感光版。PS版是预涂感光版的简称，是一种预涂有感光层的可随时用于晒版的平印版，是在经表面电解氧化后形成致密砂目的0.15～0.50mm厚的铝板基上涂布非银感光(热)树脂层而制成的。PS版具有分辨率高、再现性强、字迹清晰、便于自动化制版印刷、经济效益高等优点，受到世界各国印刷行业的高度重视。现在，工业发达国家PS版用量已占整个印刷版的80％～90％。

随着PS版的发展，生产印刷用铝板基带材的企业也随之发展，数量更多，但也导致了铝板基带材的质量层次不齐，现下的生产主要包括2种：1、全铝锭生产；2、电解铝液生产，其中，第一种的缺点在于：1、铝锭熔炼成本过高；2、生产工艺周期较长，不利于批量生产；第二种的缺点在于：1、熔体热损高；2、熔体周转多采用抬包，在实际生产时，大幅度提高了熔体氧化，其次，在熔体灌入熔炼炉的过程中，熔体激荡情况严重，会大量卷入空气，造成氧化杂质，损耗熔体。

另外，也存在一定的普遍性问题，比如，除杂除气质量不高、熔体经由流槽进入铸轧机时，不能有效控制熔体流量，铸轧机的铸轧效率被影响。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种印刷用铝板基带材制备方法及其改进设备。

具体的技术方案如下：

一种印刷用铝板基带材制备方法及其改进设备，其特征在于，包括以下具体步骤:

(1)采用自动虹吸设备将电解铝液送至熔炼炉，并按照工艺要求加入占电解铝液总质量20％～40％的铝锭，加热并控制铝液熔体温度在725℃～760℃，时间控制在3～5小时；

(2)使用N2喷粉的方式，向铝液熔体内喷入精炼剂，进行精炼，精炼剂用量与铝液熔体之间的比重关系如下：每t铝液熔体喷入3～5kg的精炼剂；为初步降低铝液熔体内的气体含量，精炼时间需控制在15min以上，同时为避免铝液熔体产生过热熔体，降低氧化以及热损，精炼时间需控制在20min以下，随后静置20min，进行表面除渣；

(3)表面除渣后的铝液熔体，被导入双极板式过滤机，进行双极板式过滤，双极板式过滤机的孔目配置为30/50ppi；过滤除渣完成后，铝液熔体经由流槽导入在线除气装置中，进行在线除气；

(4)除气完成后的铝液熔体，经由流槽流入铸轧机铸轧，按工艺要求铸轧成不同规格的印刷用铝板基带材。

所述的自动虹吸设备用于将电解槽内的电解铝液送入熔炼炉，包括插入电解槽内和熔炼炉内的虹吸管、控制虹吸管高度的提升设备以及抽真空设备，所述虹吸管呈7形弯折，包括短端和长端，所述短端插入电解槽内，插入时，需注意短端与电解槽底的垂直距离，避免吸入电解槽底的电解质和沉淀物，同时长端需注意与熔炼炉底的垂直距离，在20～30公分之间，避免距离过高、熔体激荡，距离过低影响虹吸速率；虹吸管设有连通虹吸管内的抽真空口，所述抽真空口与抽真空设备相连，抽真空设备持续对虹吸管进行抽真空，保证一定的负压状态。

上述的一种印刷用铝板基带材制备方法及其改进设备，其中，所述精炼剂为HS—1A精炼除渣剂。