[发明专利]一种铁制产品的静电喷塑工艺

权利要求书

1.一种铁制产品的静电喷塑工艺，其特征在于，包括静电喷塑前对铁制基体的处理和静电喷塑过程，其中，静电喷塑前对铁制基体的处理包括以下内容：

（1）按照常规方法对铁制基体的除油、除锈、中和处理过程，完成后用质量浓度为2-4%的食盐水以10-15m/s的速度冲洗20分钟；

（2）将上述处理后的铁制基体在温度为45-55℃的混合溶剂中浸泡1-3分钟，完成后用温度为120-160℃的氮气氛围下烘干8-12分钟；

所述混合溶剂包括以下重量百分比的原料：氯化锌1-3wt%、乙二胺四乙酸0.6-1.2wt%、苯氧基环磷腈1.4-2.8wt%、溴代丙二酸二乙酯0.7-1.5wt%；

（3）将上述烘干后的铁制基体在温度为360-400℃的条件下进行渗锌加工，锌粉中包含相当于其重量0.8-1.6%的钛硼、0.1-0.3%的锶，渗锌完成后自然降温备用；

（4）将上述渗锌处理后的铁制基体在钝化液中钝化处理，所述钝化液中包含以下重量百分比的原料：磷酸2-6wt%、γ-羟基丁酸0.2-1.2wt%、4,4’-二氟二苯甲酮0.3-0.5wt%、聚乙二醇6-8wt%，备用；

静电喷塑包括以下内容：

（1）所述静电喷涂所用塑料粉末包括以下重量份的原料：丙烯酸改性酚醛环氧树脂100份、钛白粉R288 6-10份、超微细氢氧化铝4-6份、萜烯基环碳酸酯1-3份、聚醚胺1-3份、复合填料200-240份、2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑3-5份、交联剂1-2份、偶联剂0.6-0.8份；

所述复合填料包括以下重量份的原料：纳米铜粉1-3份、纳米铝粉26-32份、羟基磷灰石12-18份、六水氯化钙3-5份；

（2）将步骤（1）中处理后的铁制基体在预热至60-80℃，进行喷塑，每次喷涂时间为3-5s，喷涂2-3次，经喷塑处理工序后，将喷涂后的工件在温度为165-185℃的恒温炉内加热固化，即得。

2.如权利要求1所述一种铁制产品的静电喷塑工艺，其特征在于，所述丙烯酸改性酚醛环氧树脂的催化剂为N，N-二甲苯胺、三乙胺和二乙胺中的至少一种。

3.如权利要求1所述一种铁制产品的静电喷塑工艺，其特征在于，所述超微细氢氧化铝中氢氧化铝的含量≥99.6%，其中90wt%的超微细氢氧化铝的粒径不大于1μm。

4.如权利要求1所述一种铁制产品的静电喷塑工艺，其特征在于，所述交联剂为异氰尿酸三缩水甘油酯；所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。

5.如权利要求1所述一种铁制产品的静电喷塑工艺，其特征在于，所述塑料粉末在使用前研磨搅拌，得到粒径为60-2000nm的混合颗粒，并在搅拌过程中用温度为70-80℃的远红外线辐照10-20秒。

6.如权利要求1所述一种铁制产品的静电喷塑工艺，其特征在于，所述喷塑层的厚度为120-300μm。

7.如权利要求1所述一种铁制产品的静电喷塑工艺，其特征在于，锌粉的粒径为20-300nm。