[发明专利]一种铁制产品的静电喷塑工艺

说明书

本发明属于铁制产品的喷塑工艺技术领域，具体涉及一种铁制产品的静电喷塑工艺，包括静电喷塑前对铁制基体的处理和静电喷塑过程。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过渗锌处理和钝化处理结合，提高铁制基体的防锈能力，有效防止电化学腐蚀引起生锈，同时具有较强的耐撞击和耐刮擦能力，喷塑粉末的制备，能够有效与处理后的铁制基体结合，塑料粉末的科学配制，能有效避免粉末抱团、结块现象，具有较好的流化性，通过静电喷塑处理后，使铁制基体表面具有较强的耐酸碱腐蚀以及其他化学腐蚀能力，耐渗透性好，渗锌和钝化处理能够有效避免喷塑死角发生生锈，能使铁制基体在高温、高湿条件下保持性能稳定，延长铁制产品的使用寿命。

技术领域

本发明属于铁制产品的喷塑工艺技术领域，具体涉及一种铁制产品的静电喷塑工艺。

背景技术

喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料，包括热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其他助剂，以一定的比例混合，在通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制程，他们在常温条件下贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐的目的；

喷塑工艺相比喷漆工艺具有无溶剂、公害少，有利于操作人员的身体健康，简化涂装工艺，提高涂装效率，粉末涂料利用率高，并可回收再用，粉末涂抹性能好、坚固耐用，可实现一次性涂装，不易实现涂层薄膜化，涂层的外观平整度略差等特点，目前，铁制凉棚、铁艺、铁制家具、铁制棚架等铁制家具的生产工艺如下，钢管或铁件加工-除油-除锈-中和-表面调整-磷化-钝化-表面静电喷塑，采用该传统工艺生产出的产品的内壁和铁艺零件表面静电喷塑静电屏蔽产生的死角在存放时容易生锈，从而直接影响产品在使用过程中的外观质量，为解决这一问题，现有技术中使用溶剂型防腐蚀漆或水性防腐蚀漆进行浸涂，在高温高湿的环境中还是无法避免生锈，同时在喷塑工艺中所用粉末涂料的平均粒径为30-50μm，具有较好的流化性能的同时，表面积成倍增加，使粉体件的实际吸附力大大增加，从而造成超粉体之间容易抱团、结块，出现流化性差的现象，在高温条件下由于熔融粘度高，导致涂膜平整度差，因此，需要对铁制产品的喷塑工艺进一步研究。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种铁制产品的静电喷塑工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种铁制产品的静电喷塑工艺，包括静电喷塑前对铁制基体的处理和静电喷塑过程，其中，静电喷塑前对铁制基体的处理包括以下内容：

（1）按照常规方法对铁制基体的除油、除锈、中和处理过程，完成后用质量浓度为2-4%的食盐水以10-15m/s的速度冲洗20分钟；

（2）将上述处理后的铁制基体在温度为45-55℃的混合溶剂中浸泡1-3分钟，完成后用温度为120-160℃的氮气氛围下烘干8-12分钟；

所述混合溶剂包括以下重量百分比的原料：氯化锌1-3wt%、乙二胺四乙酸0.6-1.2wt%、苯氧基环磷腈1.4-2.8wt%、溴代丙二酸二乙酯0.7-1.5wt%；

（3）将上述烘干后的铁制基体在温度为360-400℃的条件下进行渗锌加工，锌粉中包含相当于其重量0.8-1.6%的钛硼、0.1-0.3%的锶，渗锌完成后自然降温备用；

（4）将上述渗锌处理后的铁制基体在钝化液中钝化处理，所述钝化液中包含以下重量百分比的原料：磷酸2-6wt%、γ-羟基丁酸0.2-1.2wt%、4,4’-二氟二苯甲酮0.3-0.5wt%、聚乙二醇6-8wt%，备用；

静电喷塑包括以下内容：