[发明专利]一种柔性保温板的制作工艺

权利要求书

1.一种柔性保温板的制作工艺，其特征在于，采用包括水50份；活性微硅粉30-50份；二氧化硅3-5份；玻化微珠5-6份；石英粉50-60份；水泥40-50份；氧化钙25-30份；粉煤灰8-15份；硅酸钠90-110份；氟硅酸钠4-5份；减水剂1份；防水剂2份；可再分散乳胶粉2-3份；纤维素醚2份；发泡剂4-5份；石墨3份；增强纤维1份；石墨聚苯乙烯颗粒12-15份的原料组合物均匀地预混合，搅拌成凝胶状，将凝胶状的所述原料组合物输入模具内，所述模具包括上层模和下层模，采用所述上层模和所述下层模将所述原料组合物初步定型，将所述模具送入压平台，所述压平台内设置有加热板，当所述模具进入所述压平台后，移除所述上层模，使用所述加热板和所述下层模直接挤压所述原料组合物，使所述原料组合物内部的温度达到65-130℃，使所述原料组合物内部的压力达到0.1MPa-0.3MPa，保持8分钟以上，直至所述原料组合物在厚度方向上压缩45-55%成型，脱模，养护即可。

2.如权利要求1所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，多组所述下层模、原料组合物和加热板依次重复叠置，用于同时压制多个柔性保温板，直至所述原料组合物在厚度方向上压缩50%成型。

3.如权利要求1所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，施加在所述原料组合物内部的加热温度为80-95℃。

4.如权利要求1所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，施加在所述原料组合物内部的压力为0.15MPa-0.2MPa。

5.如权利要求1所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，对所述原料组合物的加热和加压的持续时间为至少10分钟。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺还包括在所述原料组合物搅拌之前，所述石墨聚苯乙烯颗粒的一次发泡步骤，所述一次发泡步骤为：对所述石墨聚苯乙烯颗粒加热和加压处理，使其发泡即可。

7.如权利要求6所述的柔性保温板的制作工艺，其特征在于，所述一次发泡步骤中，加压的蒸汽压力为0.2MPa，加热的温度为100℃，一次发泡的时间为10秒，然后保压30秒，然后减压3秒。