[发明专利]一种柔性保温板的制作工艺

说明书

本发明公开了一种柔性保温板的制作工艺，将原料组合物搅拌成凝胶状，将凝胶状的所述原料组合物输入模具内，将所述模具送入压平台，在所述压平台内对模具进行加热，所述压平台内设置有加热板，使用所述加热板直接挤压所述原料组合物，使所述原料组合物内部的温度达到65‑130℃，使所述原料组合物内部的压力达到0.1MPa‑0.3MPa，保持8分钟以上，脱模，养护即可。采用本发明制作工艺制作的柔性保温板抗压强度提高到0.25MPa以上，抗拉强度提高到0.18MPa以上，弯曲变形值达到3mm以上，导热系数在0.06W/(m∙K)以下，防火等级提升至A2级（不燃）。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种柔性保温板的制作工艺。

背景技术

随着节能标准的逐年提高，外墙保温技术得到了长足的发展，并成为我国一项重要的建筑节能技术。但近年来外墙保温材料的脱落及火灾等事故频发，造成了重大的人员伤亡和财产损失。随着建筑节能的全面推进，尤其建筑节能材料的防火问题也越来越严峻。目前外墙保温所用的保温材料主要分为无机保温材料与有机保温材料两大类，但这些材料普遍存在节能与防火不能兼顾的缺点。有机材料耐热差、易燃烧，而且在燃烧时释放大量热量、产生大量有毒烟气，不仅会加速大火蔓延、而且容易造成被困人员及救援人员伤亡。一旦遇火就会迅速燃烧，并极易产生滴熔的情况，加速或是蔓延。无机材料则存在抗拉强度不高所导致的保温层整体脱落，由此造成人员、财务损失的事故。

石墨是一种绝热性能极佳的红外线吸收物，在聚苯乙烯颗粒外包裹了石墨后制成的保温材料相较普通EPS保温材料在保温性能上至少能够提高30%，且同时具有吸水性低、透湿系数低、尺寸稳定、性价比高等优点。但石墨聚苯乙烯泡沫保温板由于其制作工艺，造成其内部结构相对疏松，抗压强度不高，造成使用范围局限性大，抗拉强度不够，造成大面积脱落的问题，且由于其防火等级仍为B1级（难燃），不能真正达到防火要求，存在可能燃烧的较大缺陷，使这种保温性能极佳的原材料得不到大规模的应用。

目前市场上有两种聚苯乙烯改性的保温板，一种是采用发泡酚醛树脂作为连续相混合物和作为分散相的发泡聚苯乙烯颗粒混合，灌入到固定体积的模具中，采用加热、加压、发泡、固化后再切割而成，这类板材根据DG/TJ08-2212-2016《热固改性聚苯板保温系统应用技术规程》中的要求，密度要求为35~55kg/m³，导热系数要求小于0.039W/(m∙K)，但是其燃烧性只能达到B级（难燃）；另一种保温板采用无机胶凝材料、石墨聚苯乙烯颗粒以及多种添加剂通过混合搅拌、灌入到固定体积的模具中加压成型、自然养护或蒸汽养护等工艺，经切割制成的保温板。根据《无机改性不燃保温板外墙保温系统应用技术标准》其密度要求小于170kg/m³，导热系数小于0.052W/(m∙K)，燃烧性能达到A2级，但是此类板材脆性很大，规格尺寸小于1200×600mm，否则容易断裂，根据标准要求，其垂直表面的抗拉强度仅需大于0.10MPa，且弯曲变形没有要求，强度要求不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中保温板的抗拉强度小、保温效果差，燃烧性能不高的缺陷，提供一种柔性保温板的制作工艺，其制得的保温板的抗压强度提高到0.25MPa以上，抗拉强度提高到0.18MPa以上，弯曲变形值达到3mm以上，导热系数在0.06W/(m∙K)以下，防火等级不低于A2级。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种柔性保温板的制作工艺，其特征在于，采用包括硅质矿物10-121份、粘结剂60-100份、矿物激发剂80-270份、添加剂5-15份、增强纤维1-2份、石墨聚苯乙烯颗粒12-20份、水40-65份的原料组合物均匀地预混合，搅拌成凝胶状，将凝胶状的所述原料组合物输入模具内，将所述模具送入压平台，在所述压平台内对模具进行加热，所述压平台内设置有加热板，使用所述加热板直接挤压所述原料组合物，使所述原料组合物内部的温度达到65-130℃，使所述原料组合物内部的压力达到0.1MPa-0.3MPa，保持8分钟以上，脱模，养护即可。