[发明专利]一种端氨基聚醚改性中温固化环氧胶膜及其制备方法

说明书

本发明公开的一种端氨基聚醚改性中温固化环氧胶膜，由30‑50份双酚型环氧树脂、20‑50份端氨基聚醚改性环氧树脂、5‑15份辅助增韧剂、5‑15份潜伏性固化剂、1‑5份固化促进剂、0.5‑3份硅烷偶联剂制备而成。本发明还公开了该端氨基聚醚改性中温固化环氧胶膜的制备方法。本发明较好解决了现有改性方法制备得到的中温环氧胶膜存在不能同时满足良好的耐热性和良好的韧性的问题。

技术领域

本发明涉及环氧胶膜及其制备方法的领域,特别涉及一种端氨基聚醚改性中温固化环氧胶膜及其制备方法。

背景技术

环氧胶膜具有优异的结构粘接性能和耐久可靠性，并且具有单组份易操作、施胶量均匀的特点，广泛应用于航空航天、轨道交通、船舶等蜂窝夹层结构的粘接。随着民用航空、轨道交通、船舶及建筑领域的发展，需要环氧胶膜在降低固化温度的情况下，保持其优异的耐热性和柔韧性。目前市面上的改性方法主要使用丁腈橡胶增加环氧胶膜的韧性，但胶膜的耐热性下降，因此研制与中温环氧结构胶粘剂强度、耐热性相近，而韧性较好的中温固化环氧胶膜具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的之一是要解决现有改性方法制备得到的中温环氧胶膜存在不能同时满足良好的耐热性和良好的韧性的问题，提供了一种端氨基聚醚改性中温固化环氧胶膜。

本发明的目的之二是提供上述端氨基聚醚改性中温固化环氧胶膜的制备方法

作为本发明第一方面的一种端氨基聚醚改性中温固化环氧胶膜，由以下重量份数的原料制备而成：

在本发明的一个优选实施例中，所述的双酚型环氧树脂为双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂，其中，双酚A环氧的环氧值为0.20-0.58，双酚F环氧树脂的环氧值为0.20-0.58。

在本发明的一个优选实施例中，所述的端氨基聚醚改性环氧树脂为自制改性环氧树脂，由端氨基聚醚与双酚A环氧树脂反应而成。

在本发明的一个优选实施例中，所述的辅助增韧剂为核壳橡胶、聚砜树脂、固体丁腈橡胶、环氧基丁腈橡胶和羧基丁腈橡胶的一种或任意两种以上的的混合。

在本发明的一个优选实施例中，所述的潜伏性固化剂为双氰胺或二元酸二酰肼类化合物。

在本发明的一个优选实施例中，所述固化促进剂为改性咪唑类衍生物或改性脲类衍生物。

在本发明的一个优选实施例中，所述的硅烷偶联剂为KH-550、KH-560和KH-570中的一种或任意两种以上的混合物。

作为本发明第二方面的一种端氨基聚醚改性中温固化环氧胶膜的制备方法，包括如下步骤：

1)按重量份数称取30-50份的双酚型环氧树脂、20-50份的端氨基聚醚改性环氧树脂、5-15份的辅助增韧剂、5-15份的潜伏性固化剂、1-5份固化促进剂和0.5-3份的硅烷偶联剂；

2)将步骤1)的称取的双酚型环氧树脂和端氨基聚醚改性环氧树脂加入搅拌釜中，控制温度为130℃，混合60-90min，得到中间体；

3)将步骤2)得到的中间体与步骤1)中称取的辅助增韧剂、潜伏性固化剂、固化促进剂和硅烷偶联剂放入捏合釜中，控制温度为60℃，混合30-60min，得到胶料；

4)将步骤3)得到的胶料在温度为50-70℃的条件下，预热30-40min，然后在辊温为60-80℃的胶膜制膜机上用载体热压成膜，即完成了一种端氨基聚醚改性中温固化环氧胶膜的制备。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤4)中的载体为聚酯网格无纺布或尼龙网格无纺布。

本发明较好解决了现有改性方法制备得到的中温环氧胶膜存在不能同时满足良好的耐热性和良好的韧性的问题。